南充RCO催化燃烧供应 VOCs废气处理设备 催化燃烧装置废气处理设备

催化燃烧设备催化燃烧，从三年来的环保政策调整来看，主要废气治理工艺基本可以确定为催化燃烧工艺(RCO)和蓄热燃烧工艺(RTO)两种，而废气治理设备也相应主要分为活性炭吸附+催化燃烧设备、沸石转轮/沸石分子筛+催化燃烧设备、活性炭吸附+蓄热燃烧设备和沸石转轮/沸石分子筛+蓄热燃烧设备。并且这两种废气治理工艺的行业标准也已经确定，接下来将进入重点推进阶段。
催化燃烧设备及催化燃烧
1、催化燃烧设备是对**废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。
催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用
2、催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。
3、催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很*达到饱和像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要换一次。

催化燃烧废气处理装置，催化燃烧装置rco特点：
1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。
2、设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。
3、注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、。
4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低。
5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析，再生吸附率衰减慢，使用寿命长。
6、催化燃烧、净化。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。
7、吸附床气流分布均匀，装炭、检修、换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果佳。

1、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性
合适的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统有效的处理废气，同时有得于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热烧，这种工况建议对废气进行浓缩。
浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间**600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。
2、影响催化剂寿命的因素
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。

1、吸附箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；
2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
催化燃烧炉内部主要由换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。
**废气焚烧温度如果过800℃，废气将会分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，设 备*变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应 时，能够将**废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。
对于催化燃烧而言，不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理。为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
       ②预热装置。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
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