VOCs废气处理设备 催化燃烧设备jlhbsbc 泰州废气处理代理

催化燃烧设备催化燃烧，从三年来的环保政策调整来看，主要废气治理工艺基本可以确定为催化燃烧工艺(RCO)和蓄热燃烧工艺(RTO)两种，而废气治理设备也相应主要分为活性炭吸附+催化燃烧设备、沸石转轮/沸石分子筛+催化燃烧设备、活性炭吸附+蓄热燃烧设备和沸石转轮/沸石分子筛+蓄热燃烧设备。并且这两种废气治理工艺的行业标准也已经确定，接下来将进入重点推进阶段。
RCO催化燃烧装置的性能特点：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.催化燃烧处理设备采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.RCO催化燃烧装置安全性高、净化达99%以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥95%。
9.占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。

1、通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此为环保。
2、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析
废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。
废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。
较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下*与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。

voc催化燃烧废气处理，设备催化燃烧设备，工作原理**废气处理催化燃烧设备集气系统由集气罩和通风风管构成。
集气罩：集气罩是用于收集污染空气的，其特性对净化设备的技术性经济指标数据有直接的影响。因为污染物机器设备构造和生产制造实际操作加工工艺的不一样、集气罩的方式是各种各样的。
通风风管：在净化设备中用于运输气流的管路称之为通风风管，根据通风风管使系统的机器设备和部件连接成一个总体。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化氧化消除VOCs是有前景的技术。有毒的VOCs能够在相对低的温度下被氧化成CO2、水和其他危害相对较小的物质。低的温度意味着相对较低的燃料费用和较少的二噁英和有毒产品的形成。催化氧化适合于低浓度VOCs的连续处理。
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