VOCs废气处理设备 催化燃烧设备订做 晋中废气处理直供

催化燃烧装置rco
RCO催化燃烧装置也称催化燃烧废气处理设备，催化废气处理设备，蓄热式催化燃烧设备，是在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧**废气处理设备中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下*氧化，产生二氧化碳和水。
催化燃烧设备及催化燃烧
1、催化燃烧设备是对**废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。
催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用
2、催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。
3、催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很*达到饱和像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要换一次。

催化燃烧废气处理装置，催化燃烧装置rco，经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过使用一段时间后，其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到备用单元，并将饱和的吸附单元关闭隔离，并启动吸附单元再生过程，将饱和的吸附单元活性炭里的**废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱和后轮换，这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等，由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。其吸附箱采用碳钢制作，表面涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含**物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已被浓缩在活性炭内。

催化燃烧设备基本上能够解决全部的氮化合物工业废气及恶臭味气体，即它适用浓度覆盖面广、成份繁杂的各种各样**化学废气处理。针对石油加工、建筑涂料、绝缘层材料等制造行业排污的较低浓度的、多成份，又沒有回收使用的废气，选用吸附-催化燃烧装置法的解决实际效果强。解决，**次污染。用VOC处理设备 催化燃烧装置法解决工业废气的清洁率一般都会95%之上，终产物为无害的CO2和H2O（杂分子**物也有别的点燃物质），因而**次污染难题。除此之外，因为温度低，能很多降低NOX的转化生成。影响催化燃烧设备经济收益的关键要素有：金属催化剂性能和成本费；VOC处理中的**化合物浓度值；发热回收率；运营管理和实际操作水准。催化燃烧设备尽管不可以回收有效的产品，但能够回收再利用催化燃烧设备的化学反应热，节约能源，减少成本费，在经费上是有效行得通的。

先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，**废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。
燃烧炉内部装有温控探头、**部有防爆口。当燃烧炉内温度高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；
2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美观；
3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果；
4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；
5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热；
6、 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观；
催化燃烧法废气处理设备特点：
操作方便， 设备工作时，实现自动控制。
能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、温报警系统及自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。
占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。
使用寿命长：催化剂一般8000小时以上换，并且载体可再生。
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