催化燃烧设备催化燃烧,从三年来的环保政策调整来看,主要废气治理工艺基本可以确定为催化燃烧工艺(RCO)和蓄热燃烧工艺(RTO)两种,而废气治理设备也相应主要分为活性炭吸附+催化燃烧设备、沸石转轮/沸石分子筛+催化燃烧设备、活性炭吸附+蓄热燃烧设备和沸石转轮/沸石分子筛+蓄热燃烧设备。并且这两种废气治理工艺的行业标准也已经确定,接下来将进入重点推进阶段。
催化燃烧设备基本上能够解决全部的氮化合物工业废气及恶臭味气体,即它适用浓度覆盖面广、成份繁杂的各种各样**化学废气处理。针对石油加工、建筑涂料、绝缘层材料等制造行业排污的较低浓度的、多成份,又沒有回收使用的废气,选用吸附-催化燃烧装置法的解决实际效果强。解决,**次污染。用VOC处理设备 催化燃烧装置法解决工业废气的清洁率一般都会95%之上,终产物为无害的CO2和H2O(杂分子**物也有别的点燃物质),因而**次污染难题。除此之外,因为温度低,能很多降低NOX的转化生成。影响催化燃烧设备经济收益的关键要素有:金属催化剂性能和成本费;VOC处理中的**化合物浓度值;发热回收率;运营管理和实际操作水准。催化燃烧设备尽管不可以回收有效的产品,但能够回收再利用催化燃烧设备的化学反应热,节约能源,减少成本费,在经费上是有效行得通的。
直接燃烧净化设备:利用**物在850℃高温下直接分解成二氧化碳和水。其优点是高浓度**废气经过一段时间后可有效处理。缺点是**废气浓度低,需要大量的能量来维持分解所需的热量。
冷凝水回收方法:**废气直接进入冷凝器由董事会、分离、吸附、吸收、溶剂回收有的**物质,法律适用于高浓度**废气,低温的操作条件,低风量,需要制冷设备、废气处理设备,主要用于制药、化工、印刷企业使用少。
催化燃烧净化设备:利用催化燃烧,**分子在较低的温度解成二氧化碳和水。其优点是:净化,**次污染,分解过程中产生的热量可替代维持催化所需的能量,并且可循环利用,加节能。缺点:适用于高浓度废气处理2000mg/m3 ~ 2000mg/m3。废气浓度低于600mg /m3时,能耗大,净化效率低。
RCO催化燃烧工业废气净化技术特点:
1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化,与回收类**废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行*;
2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物,净化,确保吸附装置的使用寿命。
3) 使用成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,由于其比重为条形活性炭纤维的 8-10 倍,再生前吸附可以达到活性炭总重量的 25%,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化等特点;
4) 设备占地面积小、重量较轻,吸附床滤料采用堆砌式结构,装填方便,换*;
5) 采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,具有阻力小,活性高, 使用寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低,稳定性好等特点,当**废气浓度达到 2000mg/m3 时,就可维持自燃。催化燃烧器的转换,性能稳定。催化燃烧率达 97%以上。
6) 利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质, 而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩**废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。
7) 采用 PLC 控制系统,设备运行、操作过程实现自动化,运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动,脱附过程为自动程序控制,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
voc催化燃烧废气处理,设备催化燃烧设备,工作原理**废气处理催化燃烧设备集气系统由集气罩和通风风管构成。
集气罩:集气罩是用于收集污染空气的,其特性对净化设备的技术性经济指标数据有直接的影响。因为污染物机器设备构造和生产制造实际操作加工工艺的不一样、集气罩的方式是各种各样的。
通风风管:在净化设备中用于运输气流的管路称之为通风风管,根据通风风管使系统的机器设备和部件连接成一个总体。
催化氧化消除VOCs是有前景的技术。有毒的VOCs能够在相对低的温度下被氧化成CO2、水和其他危害相对较小的物质。低的温度意味着相对较低的燃料费用和较少的二噁英和有毒产品的形成。催化氧化适合于低浓度VOCs的连续处理。
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