催化燃烧设备处理方法所必须輔助然料较为少,卡路里消耗较为低,在处理设备设备的所必须的容积较小。实际操作简易、安全性、清洁率,特别适合化工厂、喷涂、绝缘层材料、喷涂生产制造等制造行业的运用。催化燃烧设备的解决溫度一般是依据**废气而定,**废气不一样在解决溫度上边也不一样,溫度一般在250℃-500℃上下。在处理方法上边一切正常的步骤有三个流程:吸咐、吸附、点燃三步。
简单来说,就是利用活性炭吸附原理,使活性炭吸附**废气,使吸附了废气的活性炭通过高温气流进行解吸。 由此,可以使活性炭循环,反复进行吸附、解吸,解吸后的废气经浓缩处理后进入催化燃烧室经催化燃烧处理后,部分废气按照标准排放到大气中,另一部分回到吸附床吸附活性炭,能够好地提供吸附和解吸的热量,节能环保。
活性碳吸附催化燃烧装置的本质是运用催化燃烧装置的暖空气加温活性碳中被吸咐的溶剂,使之做到的熔点,使溶剂从活性碳中吸附出去,而且把这浓度较高的的**废气导入到 催化燃烧装置管式反应器中。在250℃—300℃的催化剂燃烧的温度下,在催化剂的作用下进行氧化反应,变成无害的水和二氧化碳排出到大气中。 在化学反应过程中,可以解决脱附时的二次污染,而不是火的燃烧。
活性炭吸附解吸催化燃烧有效地结合以上两者的优点。 即,行活性炭吸附浓缩,活性炭的吸附达到饱和时,通过电加热启动催化剂燃烧设备,用热风局部加热活性炭吸附床,将催化剂燃烧反应床加热至~ 250 ℃,活性炭过滤床部分做到 60 ~ 110 ℃时,从吸咐床气体吸附出去的浓度较高的**废气就能够 在催化反应速度床中开展氧化还原反应。反映后的高溫汽体经热交换器的传热,传热后的汽体一部分回用送进活性炭过滤床开展脱附,其他部分排放到大气中。 解吸的废气在换热器换热后,温度*上升。 由此,能够使催化剂燃烧装置以及装卸成为小功率或者无功率运转。
生物净化法利用微生物的分解作用净化**废气。 好处是运行成本低。 缺点是不适合浓度变动和环境温度变化的温差大的环境,*导致微生物,高浓度排气净化效果和投资很大。
冷疑法把工业废气立即导进冷却器经吸咐、消化吸收、解板、分离出来,回收利用有使用的**化合物,该法适用工业废气浓度值高、溫度低、排风量小的工作状况,必须附设冷疑机器设备,关键运用于制、石油化工行业,包装印刷公司非常少选用。
催化燃烧设备CO注意事项:
1、废气成分中不含下列物质:
a、有高粘性的没酯类
b、磷、、锑、汞、铅、锌、锡
c、高浓度的粉尘
2、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施
3、设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ
采用热燃烧或催化燃烧法处理**废气净化率高,但其投资运营成本较高。 由于废气排放量大量分散,难以集中收集。催化燃烧设备需要多套,占地面积大。 热燃烧连续运转,适用于浓度高、稳定的排气箱,不适合断续的生产线箱。 催化燃烧的投资和运营费用相对热燃烧低,净化效率也相对低,但贵重金属金属催化剂非常*由于**废气中的残渣(如硫酸盐)等导致中毒了无效,而拆换金属催化剂的花费很高;另外对**废气进气口标准的操纵十分严苛,不然会导致催化反应发动机燃烧室阻塞而造成安全生产事故。
催化法主要是利用催化剂将可燃烧的物质在需要处理的废气中,在较低温度下进行氧化和分解的方法。催化剂在催化净化的全过程中所起的作用是减少化学反应的活化能,从而使反应条件有利。
催化燃烧设备借助于催化剂的作用,可有效地使废气在较低温度下进行起燃,发生无焰燃烧,然后将其氧化分解成对人体无害的二氧化碳和水,释放出大量的热能,从而达到**废气中有害物质,净化废气的目的。
该处理方式需要的燃料较少,能耗较低,且在处理设备设施中所需体积较小。使用方便,安全可靠,净化,非常适用于化工,喷漆,绝缘材料,涂料生产等行业。
催化燃烧的处理温度一般根据废气而定,处理温度视废气而异,一般在250℃-500℃左右。在处理方式上,正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。
简单来说,就是利用活性炭吸附原理,活性炭先吸附**废气,然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此,活性炭可以反复循环吸附解吸,解吸后的废气可以浓缩。再进入催化燃烧室分解并释放。经催化燃烧处理后的尾气,部分符合排放标准,排放到大气中,另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用,可好地为吸附脱附催化提供热量,节能环保。
催化燃烧设备优势和不安全因素气体的爆炸下限与温度有关。 通常温度越高,反应速度越快,爆炸范围越广。 如果进入催化燃烧装置的**废气浓度过大,则催化燃烧装置的温度上升,并且,从前催化燃烧装置没有设置废气浓度检测和控制设备,而溫度上升后的工业废气的发生爆炸下限制值将比指南得出的值要小,加上设备中工业废气成份混和的不匀称性,在部分地区将会出高溫标准下**废气的真正发生爆炸低限,则有发生爆炸的风险。
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