高温烤漆房的配置:
1、房体采用EPS一次成型双面彩钢保温板做成。内添材料有一般聚苯材料、阻燃聚苯材料、岩棉等,厚度50mm,75mm,100mm,150mm不等,双面彩钢板厚度从0.25mm-0.75mm不等,颜色有天蓝色、橘红色、白色等。
2、房体内部为方管焊接钢架结构作为骨架,**部、底部均为二层结构实现送排风换气,**部二层为过滤棉及其支架结构,底部为钢格栅及其支架。
3、箱体为燃烧器、热交换器、风机、风门组成的四元体结构,安装于房管焊接的箱体内。
4、照明斜顶灯8组,每组3支36w灯管,腰灯8组,每组2支36w灯管。
5、送风风机为2台3kw或4kw双进风低噪音离心式风机。
6、加热系统为一台燃油燃烧机或废机油燃烧机,或者红外线加热灯管12组24根。
7、过滤系统为送风过滤初效过滤棉和亚过滤棉过滤,高温房采用玻璃丝绵过滤.**烤漆房配置M型活性炭过滤和单层平抽玻璃丝过滤。
烤漆房的工作原理
喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房
内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向*动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时,将开关调至烤漆位置,烤房内温度*升高到预定干燥温度(40℃—60℃)。然后对家具进行烤漆,后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。
本喷漆间工艺设备由室体、送风系统、漆雾处理系统、处理系统、排风系统、浓度检测报警系统、照明系统、电气控制系统等组成。
室体概述:
缩房体采用 PVC防火帆布制作封闭棚, 方管型材制作结构框架,剪刀撑连接,可纵向自由伸缩移动,每0.8米设计1组伸缩架;固定房体两侧安装导轨供伸缩式房体结构前后移动。
棚布采用PVC防火帆布制作,经工艺加工处理后精制而成,具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。
伸缩房体设有行走龙门架,行走机构采用减速机驱动的方式。在轨道的两端设有限位开关,当走到设定位置时,自动停止运行。
室体大门采用柔性卷帘门 ,门布材质为PVC帆布。
远红外烤漆房性能特点
1、节能:红外发生器采用高科技材料,电热转换效率≥95%,电热辐射转换效率≥74%。整体设备电功率也大大低于同类产品。
2、安全环保:全面采用环保技术改善了操作环境,对排放气体也进行了环保处理。
3、经济实用:加温能耗平均低于普通烤漆房能耗的50%以上。
4、使用寿命长:红外辐射发热器几乎无启动冲击电流,因而使整个系统寿命长。
漆雾处理系统:
漆雾过滤根据过滤风速和过滤效率进行选用,从抽风口排出的含漆雾及废气,经过处理过滤后排放到大气中。
本系统采用干式漆雾过滤纸,铺在后墙上,具有足够的过滤面积,换非常方便。漆雾过滤棉后面铺有活性炭过滤棉,可过滤掉部分废气。
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉,该过滤棉具有较疏松的结构,具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点,该材料具有较大的厚度,可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层,以确滤。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA-50)进行漆雾过滤。
干式喷漆房:喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机或自然补风送入到喷漆房内,气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流*下降,之后在排风机的作用下,向地坑格栅下的回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入废气处理装置(废气处理可分为:活性炭、光氧催化、催化脱附等),然后高空排放。
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