PPC型气箱式脉冲布袋除尘器原理简介:
气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构,灰斗可延伸到总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到 的程度了,机械清灰工作会停止工作。低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
布袋除尘器具有广泛的实用性,它能够地危害性大的呼吸性微尘。一般来说,大颖粒灰尘既不构成对人体的危害,也不属于除尘攻关对象。布袋除尘器的除尘达99.9%以上,排出浓度20mg/m3以下,是电除尘器和湿式除尘器所不及的。布袭除尘器的大小(过滤面积)只与所处理的流量有关,嫉尘效率与灰尘的比电阻无关。对危害性大的。.som以下的微尘,除口尘效率较高的干式电除尘器只能除去20%,而通过布袋除尘器后,除尘效率达95%,对于粒怪小于Zl,m的灰粒,袋式除尘器的分级除尘效率也高干电除尘器。的重金属微粒大都附着在2邵In以下的灰拉上,因此采用布袋除尘器对减轻大气中重金属污染。电除尘器的经济排放浓度为100mg/m3,低于此值就很不经济,因为电除尘器的大小(收尘较板韵面积)除与流量有关外,还与除尘效串有关,而且除尘效率对所处理的含尘比电阻和气体中的水分和三氧化硫等很教感,一有变化,常引起很大的波动。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器特点:
一、除尘效率可达99.99以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
二、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
三、的密封措施,漏风系数小于2﹪。
四、的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。
五、清灰方式 ,延长滤袋的使用寿命。
单机布袋除尘器构造及工作原理
1、单机布袋除尘器结构
箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
进气排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。
2、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期 滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
脉冲除尘器设备是借鉴国内除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。广泛适用于电力、建材、冶金、焦化、锅炉、化工等行业的烟气处理 ,除尘效率到达99.999%。
脉冲除尘器设备性能特点:
一、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
二、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
三、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
四、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
五、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
六、采用上部抽袋方式,了换袋的操作运行。
七、完善的控制系统,除尘系统的运行。
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