分子筛笼形不同结构
硅铝比是沸石分子筛重要的参数,对沸石吸附性能影响较大,一般来讲,随着硅铝比增加,沸石疏水性增加,有利于水汽环境中对**分子的吸附。利用水热酸处理方法制备高硅铝比(Si/Al=6.)的改性13X沸石(M-13X),发现M-13X疏水性增强,水汽条件下对的吸附量显著提高,当空气湿度为50%时M-13X的吸附量仍为45mgg。
随着高温水热脱铝的进行,沸石的疏水性提高,分子筛表面可供**分子吸附的有效位点增多。湿空气情况下,高硅铝比的稳Y分子筛(USY沸石对、苯、、苯乙烯及乙酸乙酯等VOCs分子的吸附量大ZSM-5沸石的硅铝比范围广泛。
在工业VOCs 废气治理行业中, 将浓度低于1000 mg/m3 的**废气称为低浓度**废气。
对于低浓度**废气的治理, 活性炭+催化燃烧工艺得到广泛应用, 即采用活性炭将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化,经一段时间的吸附累积后,再用高温来解析脱附,脱附出来的高浓度**废气用高温分解方式进行无害化处理。
沸石转轮吸附浓缩 + 催化燃烧工艺流程图,工业厂房的**废气由收集管道送至预处理对粉尘、漆雾进行预处理避免引起沸石转轮的堵塞,**废气进入转轮吸附区进行吸附浓缩,沸石转轮吸附区对**废气进行吸附过滤后经吸附风机高空排放。通过冷却区的少量**废气进入CO炉中的换热器升温至所需沸石转轮的脱附温度进入脱附区,被加热的**废气将吸附于沸石转轮中的**废气脱附下来,被脱附下来的高浓度**废气进入CO炉进行催化燃烧后经换热器达标排放,经过预处理的少量**废气进入沸石转轮的冷却区对沸石转轮的。系统中的压力传感器、温度传感器数据实时反馈PLC对系统进行调节,保证系统的安全运行。
印刷过程中产生的废气成分复杂、排放量大、废气浓度不稳定。在选择**废气处理设备时应结合废气成分、排放浓度和场地空间等多种要素。如仅用UV光氧这种简单的废气处理设备治理根本达不到排放标准。接下来路博环保小编为大家重点介绍一种高净化效率的**废气处理设备——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺,可针对印刷废气净化,可实现持续达标排放。
1.沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺中沸石的结构和特性
沸石是沸石族矿物的总称,是含水碱金属或碱土金属的铝硅酸矿石。现 已经发现的沸石达36种,它们具有架状结构的共同性质,即在它们的结晶中分子像搭架一样连接,在中间形成了很多空洞。 沸石具有吸附性、离子交换性、催化剂和耐酸耐热性等性能,被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂等材料,也可用于气体的干燥、净化、污水处理等。
2.沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺的工作原理
**废气吸附在沸石轮上的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度,因此在小风量的情况下,高浓度的VOCs气体可以有效地在燃烧炉中处理
大风量、低浓度的VOCs废气进入的沸石转轮中,废气中的VOCs的大部分被转轮上的沸石吸附,废气中的VOCs的含量大幅度减少,变成比较清洁的气体排放到大气中,经过转轮吸附再高温脱附出高浓度废气,可降低后续处理成本。
利用沸石浓缩转轮,将大风量、低浓度废气浓缩成小风量、高浓度废气,再通过催化燃烧工序,使**成分转化变成无害的二氧化碳和水,达到了去除VOCs的目的。 **废气成分的去除效率可达到95%以上。
1、沸石分子筛是结晶硅铝酸盐,以其规整的晶体结构、均匀一致的孔分布和可调变的表面性质,标志着他有着很强的吸附能力,沸石转轮是将基材浸入沸石液或是将沸石材料、玻璃纤维等原材料,按照一定的配方比例,粘结压制成型材,并裁装整齐做成沸石模块,利用沸石分子筛的吸附能力对废气中的VOCs进行吸附净化,达标排放。
2、催化燃烧技术可以在较低温度(300~500℃)下实现对VOCs 进行氧化分解反应,生成CO2和H2O,是一种节能的废气处理技术,VOCs催化剂活性组分可降低反应的能垒,促进自由基的生成,使VOCs的催化氧化能在较低温度下进行,降低处理所需能耗。
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