催化燃烧原理图 机械加工废气净化 催化燃烧法

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催化分解净化
脱附下来的废气经阻火器并经主进风阀旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器加热，使温度较低的废气加热到催化起燃温度。然后升温后的废气进入催化反应床，在催化剂作用下，物进行氧化反应生成H2O和CO2。由于催化反应放热，使反应后的气体温度上升达到温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热脱附废气使温度升高，并且反应后的高温气体降低量的温度，经排放风机高空排放。

RCO催化燃烧装置性能及特点：
1、该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，，节能省电，**次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于换。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。
4、吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的热空气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行*，节能。

催化燃烧废气处理设备技术原理
本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。

系统启动时，先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启量(小设定值)，当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体有旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。
活性炭催化燃烧设备工作原理
在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
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