宁德RTO催化燃烧 支持当地环评检测

化工厂催化燃烧废气处理设备，本清洁设备是依据吸咐和催化燃烧2个基本概念布置的，即吸咐萃取—催化燃烧法。该除尘器设备选用单床吸咐清洁工业废气和催化燃烧再造激话活性碳工作中方法。先将工业废气用活性炭过滤较低浓度的的工业废气，当快过饱和状态时终止吸咐实际操作，随后用热气旋将**化合物从活性碳上脱附出来使活性炭再生；吸附出来的**化合物已被萃取（浓度值较原先提升好几倍）并送到催化反应燃烧室催化反应转换成CO2和H2O排出来；当工业废气的浓度值过2000ppm左右时，工业废气在催化反应床可保持起火，*外加温。燃燒后的废气部分排进空气，绝大多数送到吸咐床，用以活性碳的吸附再造。那样能够考虑燃燒和吸附需要能源，过环保节能的目地，再造后的活性碳可用以到时候吸咐。该清洁设备机器设备是运用催化燃烧的方式，将有害危害的**废气转换为无毒性的汽体。该设备主体工程，由清洁设备服务器、增压风机、自动控制系统三绝大多数构成。在其中催化燃烧清洁设备包含：除灰阻火器、换热器、预热器、催化反应燃烧室。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

RCO催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对**物的氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化，在**废气特别是回收不大的**废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
RCO催化燃烧设备材质、持久耐用、精密加工、工作、人性化设计。全国各地均可发货，支持定制，看现场为客户出具合理方案。
RCO催化燃烧设备的**废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
RCO催化燃烧设备设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。

VOCs处理催化燃烧装置（RCO）：通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
产品性能特点：  
①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
③采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可再生。

技术特点
采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类**废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行*。
选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
前端采用干式粉尘过滤装置，净化，确保吸附装置的使用寿命。
安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。
可用于净化处理连续或间歇生产产生的**废气。
中博环保voc催化燃烧废气处理设备设计原理，用材*特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，**次污染。设备占地面积小，重量轻。采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当**蒸汽浓度达到2000ppm以上时，催化燃烧设备可维持自燃。耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。吸附**物废气的活性炭层，用催化燃烧设备后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行*，节能效果显著。
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