批发零售 咸宁催化燃烧设备 VOCs催化燃烧

化工厂催化燃烧废气处理设备，本清洁设备是依据吸咐和催化燃烧2个基本概念布置的，即吸咐萃取—催化燃烧法。该除尘器设备选用单床吸咐清洁工业废气和催化燃烧再造激话活性碳工作中方法。先将工业废气用活性炭过滤较低浓度的的工业废气，当快过饱和状态时终止吸咐实际操作，随后用热气旋将**化合物从活性碳上脱附出来使活性炭再生；吸附出来的**化合物已被萃取（浓度值较原先提升好几倍）并送到催化反应燃烧室催化反应转换成CO2和H2O排出来；当工业废气的浓度值过2000ppm左右时，工业废气在催化反应床可保持起火，*外加温。燃燒后的废气部分排进空气，绝大多数送到吸咐床，用以活性碳的吸附再造。那样能够考虑燃燒和吸附需要能源，过环保节能的目地，再造后的活性碳可用以到时候吸咐。该清洁设备机器设备是运用催化燃烧的方式，将有害危害的**废气转换为无毒性的汽体。该设备主体工程，由清洁设备服务器、增压风机、自动控制系统三绝大多数构成。在其中催化燃烧清洁设备包含：除灰阻火器、换热器、预热器、催化反应燃烧室。
催化燃烧技术是典型的气—固相催化反应，其实质是由活性氧参与的**物质深度氧化。这种**物质氧化是发生在固体催化剂表面，吸附作用使**分子富集而提高了反应速率，借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，产生CO 2、N 2 和H 2 O，并放出大量的热量。催化燃烧与传统的火焰燃烧相比主要有下列优点。
（1）无火焰燃烧，安全性好，净化率大于95%。
（2）对可燃组分浓度和热值限制较小，起燃温度低，能耗少，运转*。
（3）适应氧浓度范围大，燃烧缓和操作管理方便。
（4）起燃温度低，很大程度抑制了空气中N 2高温燃烧形成热力型NO x。同时，选择性催化作用，限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成氮气（N 2），减少了二次污染。
（5）催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的各种**废气，适用范围广。对于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分，没有回收的**废气均有较好处理效果。
缺点是工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。因此，采用催化燃烧技术须对**废气进行前处理。其次，为防止催化剂中毒，不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。

工作原理
**废气催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化**废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的吸附，使所排废气得到净化 为首要工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的用热气流脱出并送往催化燃烧床为*二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度**废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度**废气为* 三工作过程 ，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程*外加能源加热。

催化燃烧法的普遍安全隐患及预防措施
催化燃烧法处理VOCs的全过程中，存有给出几类安全风险：活性炭过滤—吸附—催化燃烧法中有活性炭着火的状况、催化反应炉发生爆炸难题、全部催化燃烧整治设备着火发生爆炸难题。
1.活性炭着火状况及预防措施在早期的VOCs含有全过程中，因为活性碳着火点较低而吸附溫度过高，当对吸咐饱和状态的活性碳开展吸附处理时，会因为吸附箱身体溫度过高造成活性碳起火。处理该难题能够从2个层面下手：一要选用着火点高的活性碳；二是严控吸附溫度，使其远远低于活性碳着火点。因而可采用给出对策：严控吸附溫度，挑选性价比高的吸附温度感应器，尽量在活性炭过滤箱适合部位安裝2个温度感应器；在PLC程序编写中添加吸附溫度过热时终止吸附程序流程；一起要防范于未然，在活性炭过滤箱上边提升消防安全自来水管并相互连接烟尘警报及全自动自喷设备，防止出现意外起火。
2.催化反应炉发生爆炸难题及预防措施在处理高浓VOCs时，因为炉内带有很多co2，当**废气浓度值过**废气双组分中绝大多数工业废气的爆炸较**，就会有发生爆炸的风险。因而，要時刻检测炉内VOCs浓度值，在进到催化反应炉的废气管道边安裝浓度值稀释液设备，将高浓**废气稀释液到爆炸极限下。一起在催化反应炉上提升工作压力自动排气阀，在工作压力过高时全自动开启闸阀开展缓解压力排气管，防止炉内溫度工作压力过高造成发生爆炸（因**废气在热氧化全过程中快速释放出来很多能源造成炉内火气体压力过大）。
3.全部催化燃烧整治设备着火发生爆炸及预防措施全部催化燃烧整治设备着火发生爆炸多产生在只能一整套吸咐设备的系统软件中，因管路壁及机器设备内集聚很多高浓工业废气细颗粒物，管路电动风阀闭会空隙过大，在吸附催化燃烧全过程中沒有终止生产制造，生产车间旁通阀不可以关掉，全部管道是全通的，这时吸附催化燃烧较将会在高溫下造成全部系统软件着火发生爆炸。对于上述所说情况应当采用给出对策：安裝高品质电动风阀，常常查验漏汽状况，单套吸咐的设备系统软件中在吸附催化燃烧全过程中应停工处理等。

技术特点
采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类**废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行*。
选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
前端采用干式粉尘过滤装置，净化，确保吸附装置的使用寿命。
安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。
可用于净化处理连续或间歇生产产生的**废气。
RCO催化燃烧废气处理设备设计要点：
1.安全永远是设计的要素。
　　**废气通常是易燃、易爆、有毒有害的，安全是设计的首要原则。因此，相当浓度的挥发性**化合物的安全指数必须低于下限的1/4。有经验的设计师会考虑突然的浓度挥发。
　　如果制造商在进料过程中出现错误，生产线的温度或压力参数异常，应采取紧急控制和措施。尤其在化学工业中，这个问题尤为重要。因此，选择有经验的**废气处理设备制造商尤为重要。
　　2.**废气净化装置的选择必须优化可靠。
　　这为达到排放标准奠定了基础，因为**废气成分多，净化装置的质量直接影响到安全运行和净化效果。因此，环境保护和排放标准是*二个原则。
　　3.理解所有**废气净化装置的功能并不是的。
　　纯化的目标是高度靶向的。因此，**废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，它们具有* *，甚至破坏了**废气净化装置的净化效果。
　　因此，在进入**废气处理设备之前，必须净化和去除这些化合物。
　　4.电气控制和自动控制选择
　　电气控制和自动控制是**废气处理工程系统的指挥中心，因此电气控制原理的设计应简洁可靠。电气部件应安全可靠。应该有一个良好的工作环境。
　　5.**废气净化处理工程的安全问题
　　绝大多数**废气是易燃、易爆、有毒和有害的化合物，因为这种危险的化学物质对于净化和处理项目的安全特别重要。我们的设计和制造原则：安全，合规。没有安全，一切都毫无意义。
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