PID检测仪输出标准的4-20mA模拟量信号,本系统分为用于无组织排放检测和有组织排放口VOC监测两种。可方便地集成于系统。催化燃烧是借助催化剂在较低起燃温度下(200-400°)实现对**物的氧化。因此好能耗少、操作简单、安全、净化,在**废气特别是回收不大的**废气净化方面。比如化工、喷漆、橡胶、塑料、涂料生产行业等应用。
**废气处理催化燃烧处理法工艺流程,在**废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,如:
1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2. 进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气必须进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
3. 催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗, 剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的**废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解废气,如:苯、、、氨、**胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,正丁醇、的分子键,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物,如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对**物具有较强的氧化作用,对恶臭气体、**废气及其它性异味有还不错的清除效果。
废气利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对废气进行协同分解氧化反应,使废气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。
利用高能UV光束裂解废气中的分子键,破的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到脱臭及杀灭的目的。
三、产品性能综述
1.高效清除废气:
该设备能高效去除挥发性**物(VOC)、苯类、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达99%以上,脱臭效果过国家2001年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。
2.*添加任何物质:
只需要设置相应的排风管道和排风动力,使气体通过本设备进行分解净化,*添加任何物质参与化学反应。
3.适应性强:
可适应高浓度,大气量,不同气体物质的净化处理,可每天连续工作,运行稳定可靠。
4.运行成本低:
本设备无任何机械动作,无噪音,*专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻较低<50pa,可节约大量排风动力能耗。
5.*预处理:
气体*进行的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
6.设备占地面积小,自重轻:
适合于布置紧凑、场地狭小等条件,设备占地面积<10平方米/处理10000m3/h风量。
7.优质进口材料制造:
防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,采用不锈钢材质,设备使用寿命在十五年以上。
废气处理整套工艺:
VOCS**废气催化燃烧法净化原理
吸附浓缩-催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺,**废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程:利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把**废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中,使所排废气得到净化;当活性炭吸附饱和后,用热风脱附再生;被脱附出来的**物在催化剂的作用下,能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。由该工艺和其净化原理可知该工艺有以下优点:
(1)由活性炭捕获(吸附)废气中的**物,使该工艺具有了活性炭吸附工艺的安全可靠、净化、适应浓度范围广等优点。
(2)该工艺采用吸附-浓缩-催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化过程闭环操作,**物一次处理;**次污染。
(3)该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。**物经脱附后被浓缩(用热风脱附出来的**物浓度比原来提高十几倍到几十倍),其浓度接近自然状态,在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和
二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中限度地利用了**废气中**成分的热值。
技术特点:
1、高效:TiO2光催化氧化设备能高效去除挥发性**物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫 醇类等主要污染 物,以及各种恶臭味。美国环保署公布的类 114种污染物均被证实可通过光解催化氧化得到治理,即使对原子**物如卤代烃、燃料、含氮**物、**磷也有很好的去除效果。 (TiO2催化剂的寿命是无限延长的,*换)
2、*添加任何化学物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,*添加任何化学物质参与化学反应。
3、适用范围广:可适应高、低浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天连续工作,运行稳定可靠。
4、成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,*专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻较低< 50pa,可节约大量排风动力能耗。
5、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等条件。
6、优质进口材料制造:防水、防火、防腐蚀,使用寿命长。
7、科技含量高:采用的氧化技术,突破单一体系的反应局气体矿化程度高,可无害限,在整个反应体系中,有两种氧化能力较强的氧化剂— O3和•OH参与反应,使得脱臭效果加, 恶臭化排放,**次污染。 拼接式设计,
一、技术原理:
光催化处理设备是适应于低浓度VOC废气异味治理的有效方法活。在C波段紫外灯照射在TiO2催化剂上,纳米TiO2催化剂吸收光能的同时发生电子跃进、空穴跃进,电子跃进和空穴跃进强力联合后发生电子空穴对,与外表吸附的H20、O2反应生成活性羟基(•OH)和其他活性氧化类物质(•O2-,•OOH ,H2O2),破所有的**废气分子的化学键,形成无臭无味的H2O和CO2。达标后经排风管排入大气,整个分解氧化过程在1秒内完成。