贵阳VOCs废气排放设备催化燃烧 搬迁

山东邹平中博环保科技有限公司供应光氧催化废气处理设备。UV光解设备光氧催化除臭设备。
**的废气对人体产生的危害是多方面的，不**业的**物的废气的毒性也是不会相同，目前国内外对治理挥发性**废气即voc废气开展了大量的研究和应用，下面介绍几中常用对的voc**废气处理的技术：
1、吸附法：利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。
吸附法的优点在于去除、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。缺点在于是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。
2、溶剂吸收法：以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据**物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。
3、热破法：热破法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的。
4、生物处理法：生物处理技术应用于**废气的净化处理是近几年才开始的，是一项新兴的技术。常见的生物处理工艺包括生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、膜生物反应器和转盘式生物过滤反应器法。
5、光催化氧化法：光氧催化废气处理设备的技术是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种处理方式。废气分子先经过波段高能紫外光波破碎**分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能高的自由羟基，氧化废气分子。
右根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。
**废气处理voc方法除了以上几种处理方法之外，还包括高温及触媒燃烧法、臭氧分解法和电化学氧化法等。这些方法也同样适用于voc**废气的处理，但具体采用哪种方法处理voc效果好，则取决于废气浓度、设备装置和环境温度等条件。
适用范围
（1）适应范围广泛，对VOCs**废气、非甲烷总烃、以及《国家恶臭污染控制标准》中规定的恶臭物质（氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、、**胺、苯乙烯）以及苯、、等废气均能有效治理净化，特别适合处理各种恶臭废气、腐臭废气、喷漆废气、喷涂废气、电泳废气、电镀废气、印刷印染废气、生物制药废气、废水污水臭气废气、污泥臭气处理等。
（2）可以处理各种废气，包括不适合采用等离子处理的废气（比如喷漆废气、喷涂废气、化工废气、含汽油酒精废气、含天那水废气、油漆厂废气、化肥厂废气等），如果采用UV光解设备，安全性高.
注意事项
1、为保证设备的净化效率，风机应设在废气净化器的后面。
2、废气净化器如安装在支架之上时，应与支架紧固连接；与排气管道之间的连接必须密封。
3、废气净化器应安装在室外，有足够的空间用来维护与维修；室外安装时，应加装防雨、遮阳的遮阳篷，以免影响废气净化器的正常使用寿命以及增加不必要的维护费用。
4、为保证废气净化器的净化效率，与设备出入风口连接的变径风管要尽量平顺。
5、废气净化器箱体应安全可靠接地，安装过程中不允许磕碰电极,严禁异物落在净化器内等。

**废气处理催化燃烧处理法工艺流程，在**废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如:
1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2. 进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
3. 催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的**废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

**废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处量较小的场合。
4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的 组装件。
使用范围:
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的**废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。

技术特点：
1、高效：TiO2光催化氧化设备能高效去除挥发性**物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫 醇类等主要污染 物，以及各种恶臭味。美国环保署公布的类 114种污染物均被证实可通过光解催化氧化得到治理,即使对原子**物如卤代烃、燃料、含氮**物、**磷也有很好的去除效果。 （TiO2催化剂的寿命是无限延长的，*换）
2、*添加任何化学物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，*添加任何化学物质参与化学反应。
3、适用范围广：可适应高、低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天连续工作，运行稳定可靠。
4、成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，*专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻较低＜ 50pa，可节约大量排风动力能耗。
5、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等条件。
6、优质进口材料制造：防水、防火、防腐蚀，使用寿命长。
7、科技含量高：采用的氧化技术，突破单一体系的反应局气体矿化程度高，可无害限，在整个反应体系中，有两种氧化能力较强的氧化剂— O3和•OH参与反应，使得脱臭效果加， 恶臭化排放，**次污染。 拼接式设计，
一、技术原理：
光催化处理设备是适应于低浓度VOC废气异味治理的有效方法活。在C波段紫外灯照射在TiO2催化剂上，纳米TiO2催化剂吸收光能的同时发生电子跃进、空穴跃进，电子跃进和空穴跃进强力联合后发生电子空穴对，与外表吸附的H20、O2反应生成活性羟基(•OH)和其他活性氧化类物质(•O2-，•OOH ，H2O2)，破所有的**废气分子的化学键，形成无臭无味的H2O和CO2。达标后经排风管排入大气，整个分解氧化过程在1秒内完成。