催化燃烧设备rto VOCs废气处理设备

煤炉的燃烧室、燃气燃料炉的燃烧器、液体燃料炉的喷嘴都是用于燃烧的装置，称为燃烧装置。通常由两部分组成:燃烧器:供应燃料和助燃剂，并为两者混合或使两者混合创造条件;燃烧室:用于完成混合、点火、燃烧的整个过程。
催化燃烧设备技术是指在较低的温度下，将废气中的可燃成分在催化剂的作用下氧化分解，从而使气体得到净化的一种废气处理方法。催化燃烧废气的处理是一种典型的气-固相催化反应，其中活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使反应物分子集中在催化剂表面，从而提高反应速率。在催化剂的帮助下，**废气可以在低点火温度下无火焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
RCO催化燃烧工业废气净化技术特点：
1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类**废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行*；
2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化，确保吸附装置的使用寿命。
3) 使用成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的 8-10 倍，再生前吸附可以达到活性炭总重量的 25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化等特点；
4) 设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，换*；
5) 采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高， 使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，当**废气浓度达到 2000mg/m3 时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换，性能稳定。催化燃烧率达 97%以上。
6) 利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质， 而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩**废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。
7) 采用 PLC 控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

催化燃烧设备工作原理
热空气输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，催化燃烧设备对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内**废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，脱附离心风机开启，将暖空气向吸咐箱吹送，暖空气传至混流箱，开展气体中合，但暖空气在混流箱里溫度_过溫度时，气体根据下web端输送管道传至活性碳的吸咐房间内，对活性碳开展脱附，活性碳室温渐渐地上升，活性碳内工业废气溶解出去，根据上边的管路返回催化装置内。与金属催化剂反映转化成CO2和H2O，一起造成很多的发热量。此刻发热管会依据室温全自动调整关掉1组或两组发热管，节约资源，金属催化剂表层常有瓷器储热体，能有效的锁住热量，降低能耗。

先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，**废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。
燃烧炉内部装有温控探头、**部有防爆口。当燃烧炉内温度高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；
2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美观；
3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果；
4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；
5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热；
6、 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观；

催化燃烧废气处理装置，催化燃烧装置rco特点：
1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。
2、设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。
3、注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、。
4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低。
5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析，再生吸附率衰减慢，使用寿命长。
6、催化燃烧、净化。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。
7、吸附床气流分布均匀，装炭、检修、换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果佳。
燃烧技术是当下处理VOCs的主流技术，其中包含催化燃烧、热力燃烧、蓄热催化燃烧、蓄热热力燃烧、浓缩催化燃烧等。燃烧技术的基理是VOCs在高温下发生氧化反应，氧化反应的本质就是燃烧反应，是一种放热反应，VOCs在燃烧过程的放热量与VOCs的种类和浓度有关。
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