催化燃烧设备催化燃烧,从三年来的环保政策调整来看,主要废气治理工艺基本可以确定为催化燃烧工艺(RCO)和蓄热燃烧工艺(RTO)两种,而废气治理设备也相应主要分为活性炭吸附+催化燃烧设备、沸石转轮/沸石分子筛+催化燃烧设备、活性炭吸附+蓄热燃烧设备和沸石转轮/沸石分子筛+蓄热燃烧设备。并且这两种废气治理工艺的行业标准也已经确定,接下来将进入重点推进阶段。
催化剂是催化燃烧法的中心,一种好的催化剂具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不只与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择习惯的催化活性材料的同时,还有必要考虑催化载体的物理形状,确保催化剂有较高的活性,到达催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时改动,如果催化剂不能习惯必定范围内的温度改动,催化剂的功用就会下降,净化效率就会下降。因而,催化剂具有习惯必定范围内的温度改动。
3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振荡和气流等因素的效果,使催化剂发生决裂和磨损,决裂和磨损会造成催化剂的活性下降,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较贵重,所以,设计师选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧废气处理装置,催化燃烧装置rco,经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元,经过使用一段时间后,其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和,系统自动切换到备用单元,并将饱和的吸附单元关闭隔离,并启动吸附单元再生过程,将饱和的吸附单元活性炭里的**废气脱附出来,并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气,再生后的活性炭吸附单元作为备用床,等下个吸附床饱和后轮换,这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等,由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。其吸附箱采用碳钢制作,表面涂装,内部装有一定量的活性炭,并设置高温检测装置,当含**物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层(整齐堆放),**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时**物已被浓缩在活性炭内。
1、吸附箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成,外部连续焊接,无气泡、夹渣等现象,整体美观;
2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作,折边卡口连接,整体美观,密封性能好,法兰采用螺栓连接;
3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作,折边卡口连接,整体美观,密封性能好,法兰采用螺栓连接;
催化燃烧炉内部主要由换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成,炉体外部包裹隔热棉保温,外部结构由Q235碳钢板制作。
**废气焚烧温度如果过800℃,废气将会分解成CO2和H2O,但是在高温状态下,设 备*变形,热量损耗高,设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂,在催化剂参与反应 时,能够将**废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右,同时发出大量热能。
什么是催化燃烧装置?
催化燃烧单元主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机、电控柜等组成。
催化燃烧设备特点:
1. 废气处理设备采用催化燃烧工艺,技术成熟,性能稳定,净化。
2. **废气处理设备采用模块化生产,安装快捷方便,省时省力。
3.催化燃烧设备采用微型化工艺,满足不同场所的安装要求。
4、废气净化装置智能控制,操作安全简单。
5. VOCS大气处理设备采用贵金属等催化剂,点火温度低,运行成本低。
对于催化燃烧而言,不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程,但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。
①废气预处理。为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
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