洛阳VOCs废气净化系统 生产厂家 RCO催化燃烧

催化燃烧设备中的活性炭过滤的本质是运用活性炭过滤的特点把较低浓度的风大量**废气中的溶剂吸咐到活性碳中并萃取，经活性炭过滤清洁后的汽体立即排尽，其本质是一个吸咐萃取的全过程。
环保应用范围： 
1、可用于的净化处理水旋柜（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气）。 
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的光离设备**废气净化。 
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂干式吸尘柜。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的**废气。

催化燃烧设备CO工艺原理：
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

活性碳吸附催化燃烧装置的本质是运用催化燃烧装置的暖空气加温活性碳中被吸咐的溶剂，使之做到的熔点，使溶剂从活性碳中吸附出去，而且把这浓度较高的的**废气导入到 催化燃烧装置管式反应器中。在250℃—300℃的催化剂燃烧的温度下，在催化剂的作用下进行氧化反应，变成无害的水和二氧化碳排出到大气中。 在化学反应过程中，可以解决脱附时的二次污染，而不是火的燃烧。
      活性炭吸附解吸催化燃烧有效地结合以上两者的优点。 即，行活性炭吸附浓缩，活性炭的吸附达到饱和时，通过电加热启动催化剂燃烧设备，用热风局部加热活性炭吸附床，将催化剂燃烧反应床加热至~ 250 ℃，活性炭过滤床部分做到 60 ～ 110 ℃时，从吸咐床气体吸附出去的浓度较高的**废气就能够 在催化反应速度床中开展氧化还原反应。反映后的高溫汽体经热交换器的传热，传热后的汽体一部分回用送进活性炭过滤床开展脱附，其他部分排放到大气中。 解吸的废气在换热器换热后，温度*上升。 由此，能够使催化剂燃烧装置以及装卸成为小功率或者无功率运转。
      生物净化法利用微生物的分解作用净化**废气。 好处是运行成本低。 缺点是不适合浓度变动和环境温度变化的温差大的环境，*导致微生物，高浓度排气净化效果和投资很大。
冷疑法把工业废气立即导进冷却器经吸咐、消化吸收、解板、分离出来，回收利用有使用的**化合物，该法适用工业废气浓度值高、溫度低、排风量小的工作状况，必须附设冷疑机器设备，关键运用于制、石油化工行业，包装印刷公司非常少选用。

催化法主要是利用催化剂将可燃烧的物质在需要处理的废气中，在较低温度下进行氧化和分解的方法。催化剂在催化净化的全过程中所起的作用是减少化学反应的活化能，从而使反应条件有利。
  催化燃烧设备借助于催化剂的作用，可有效地使废气在较低温度下进行起燃，发生无焰燃烧，然后将其氧化分解成对人体无害的二氧化碳和水，释放出大量的热能，从而达到**废气中有害物质，净化废气的目的。
      该处理方式需要的燃料较少，能耗较低，且在处理设备设施中所需体积较小。使用方便，安全可靠，净化，非常适用于化工，喷漆，绝缘材料，涂料生产等行业。
      催化燃烧的处理温度一般根据废气而定，处理温度视废气而异，一般在250℃-500℃左右。在处理方式上，正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。
      简单来说，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附**废气，然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此，活性炭可以反复循环吸附解吸，解吸后的废气可以浓缩。再进入催化燃烧室分解并释放。经催化燃烧处理后的尾气，部分符合排放标准，排放到大气中，另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用，可好地为吸附脱附催化提供热量，节能环保。
预热式：预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。**废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。　　
自身热平衡式：当**废气排出时温度**起燃温度（在300℃左右）且**物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，*补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。　　
吸附-催化燃烧：当**废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使**废气脱附成为高浓度**废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。　　
对于**废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：　　
燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度；　　
起燃温度，即**组分的性质及催化剂活性；　　
热回收率等。当回收热量过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，*外界补充热源，这是经济的。
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