中博环保是一家致力于涂装喷涂流水线、漆雾废气处理设备、催化燃烧设备、汽车烤漆房、家具木门喷烤漆房、伸缩式喷漆房、高温工业烤箱、喷漆水帘柜、喷塑喷粉设备、烘干固化设备、活性炭吸附箱、UV光氧催化、各类除尘设备等设备的研发与生产于一体的综合性企业。同时我公司也是烤漆涂装设备商会会员单位。 通过运用国际良好的设计理念和的制造技术,旨在向汽车、工业涂装、木器制造、机械制造行业提供高品质的涂装设备、净化设备及相应的配套设备和全面周到的技术服务。 公司奉行“质量、服务至上、求专务实”的经营方针,秉承“企业发展,服务为本;服务,诚信为本”的企业宗旨。全情致力于产品开发设计、生产、销售服务的每一个环节,努力使产品实用、美观、** 。经过数十年的发展,它以的售后服务体系,赢得了广大客户的信赖.雄厚的技术实力,的售后服务,让客户买的放心,用着舒心。
漆雾处理系统:
漆雾过滤根据过滤风速和过滤效率进行选用,从抽风口排出的含漆雾及废气,经过处理过滤后排放到大气中。
本系统采用干式漆雾过滤纸,铺在后墙上,具有足够的过滤面积,换非常方便。漆雾过滤棉后面铺有活性炭过滤棉,可过滤掉部分废气。
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉,该过滤棉具有较疏松的结构,具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点,该材料具有较大的厚度,可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层,以确滤。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA-50)进行漆雾过滤。
喷漆房的组成与功能
设备具有常温喷漆和升温喷漆,烘干漆3种功能。 具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。有升温、保温、恒温定时功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统及电控系统组成。
室体是由喷漆房主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、回风室等部分组成的封闭空间,形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风发生及循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求,保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉,并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆室通风方式采用上送下吸式,使室内实现层流送风,室内有载风速大于0.35m/s;当冬季室外空气温度过低时,启动热风发生系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。加热方式采用电加热。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂、固体分和油漆中的。喷漆雾在高速气流的作用下落入底部水帘过滤系统上,其中固体部分被阻截,漆雾中的被稀释并经活性炭吸附后达标排放。
喷漆室室内的洁净度通过送风空气净化系统来实现,净化系统采用过滤方式,、二级过滤设置在风机之前,对空气进行初效净化,*过滤设置在静压室底部,起均压和过滤的作用,过滤后的空气净化满足使用要求。
设备配置控制柜,构成立的控制系统,控制整套设备的运行。
本喷漆间工艺设备由室体、送风系统、漆雾处理系统、处理系统、排风系统、浓度检测报警系统、照明系统、电气控制系统等组成。
室体概述:
缩房体采用 PVC防火帆布制作封闭棚, 方管型材制作结构框架,剪刀撑连接,可纵向自由伸缩移动,每0.8米设计1组伸缩架;固定房体两侧安装导轨供伸缩式房体结构前后移动。
棚布采用PVC防火帆布制作,经工艺加工处理后精制而成,具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。
伸缩房体设有行走龙门架,行走机构采用减速机驱动的方式。在轨道的两端设有限位开关,当走到设定位置时,自动停止运行。
室体大门采用柔性卷帘门 ,门布材质为PVC帆布。
喷漆房工作原理
在喷漆状态下,送风机、排风机启动。(若冬季需要提高环境温度,加热器同时启动),室外新鲜空气由进风口经进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室,静压室底部的过滤**棉对气流进行均压,并阻截尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内,在工件周围形成风幕,使喷漆剩余漆雾不向四周弥散,以保护操作者劳动安全。此时,室内有载风速大于0.35m/s,在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留,而随气流下降。在排风机的作用下,气流有序地通过排风过滤及地下风道,经环保箱净化后通过排风烟囱排向室外。
喷漆状态下加热器是用来调节喷漆工作温度的。冬季若室内温度过低,可通过控制系统设置工作温度,启动加热系统。
在烘干状态下,送风机启动。( 加热器同时启动),室外新鲜空气由进风口经过进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室,静压室底部的过滤**棉对气流进行均压,并阻截尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内,在工件周围形成风幕,此时,室内有载风速大于0.1m/s,内循环风门打开,使热量行成内循环,房内温度逐渐升高,达到设定温度后自动停机。
干式喷漆房:喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机或自然补风送入到喷漆房内,气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流*下降,之后在排风机的作用下,向地坑格栅下的回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入废气处理装置(废气处理可分为:活性炭、光氧催化、催化脱附等),然后高空排放。
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