沸石浓缩转轮装置+催化燃烧装置是处理大风量、低浓度挥发性的**废气(VOCs)有技术潜力的一种工艺装置,能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气,浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。所处理的**物分子中不能含有磷、硫、氮、铅,汞,及卤素等元素。
该系统是沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉(RTO)的一种替代产品,主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成,它克服了RTO燃烧废气时所需的高温,利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下,在催化剂的作用下将**组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等,同时也节约了能源。
沸石转轮吸附+催化燃烧工艺
转轮+RTO工艺是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺,选用吸附、脱附效果好的材料,将大风量、低浓度的VOCs 气体, 经过吸附材料吸附后,VOCs 富集在吸附材料上,再采用高温脱附的方式,将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。
国内外近几年的研究发现, 由疏水性沸石制作成的分子筛转轮具有很好的吸附脱附效果。
印刷过程中产生的废气成分复杂、排放量大、废气浓度不稳定。在选择**废气处理设备时应结合废气成分、排放浓度和场地空间等多种要素。如仅用UV光氧这种简单的废气处理设备治理根本达不到排放标准。接下来路博环保小编为大家重点介绍一种高净化效率的**废气处理设备——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺,可针对印刷废气净化,可实现持续达标排放。
沸石转轮-催化燃烧设备技术特点:
1、系统选用双级换热,经过CO炉燃烧的**废气进入CO内部换热器进行换热后进入*二级预热回收板式换热器,对于从沸石转轮的脱附下来的**废气进入CO炉之前再次升温,以减小CO电加热功耗。
2、当CO炉T1107反馈温度过高时MV1108旁通阀打开,MV1101补冷阀打开以降低炉内温度,保证设备安全运行。
3、当T1103反馈温度过高时高温泄放阀MV1103打开,避免温度过高引起**废气起燃。
4、P1101、P1102检测到压差报警时,及时换预处理。
5、整体系统可实现远程与云端控制,提高的系统的安全运行与人机交互。
转轮+RTO工艺:
大风量低浓度VOCs 废气经沸石转轮吸附净化,净化后气体经烟囱高空排放,当沸石转轮上吸附了较多VOCs 气体后,经马达转动,沸石转至脱附区进行高温脱附,脱附的高温气体就是由RTO 分解VOCs 产生的大量热能来进行换热脱附。
转轮可通过气体中含VOCs 的浓度大小来设置脱附区、脱附风量的大小,这样就可以根据风量大小、气体浓度大小来设计合理的浓缩比及相应的转轮、RTO 大小。
活性炭、活性氧化铝及沸石分子筛是目前常用的吸附材料。
在国内,活性炭是常用的**废气吸附材料,但随着国内外针对吸附新材料的不断研究及探索, 针对VOCs 吸附的沸石分子筛逐步取代了活性炭,它具有吸附性强、不可燃及较大的吸附、脱附能力等特点,近几年在废气治理行业中得到认可并大量使用。
使用内含蜂窝状沸石分子筛的转轮作为浓缩装置,将低浓度的VOCs废气,浓缩转换成低风量、高浓度的废气,再进行燃烧处理。燃烧处理后的多余热能被虚热砖保存,将自动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气,以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气,热回收效率可达95%以上。
本技术适用于任何风量大、浓度低的工况场所,适用范围广泛,具有处理、能耗低、安全性强、结构紧凑等特点,无任何二次污染,废气治理效率过95%,可达到99%以上。
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