电捕焦油器简介:
电网输入的交流正弦电压源,通过L-C恒流变换器,转换为交流正弦电流源,经升压、整流后成为恒流高压直流电源给沉积电场供电。
L-C电源技术特点
(1)运行稳定,可靠性高,能长期保持沉积效率,能承受瞬态及稳态短路。
(2)能适应工况变化,克服二次扬尘,并有电晕闭塞和阴极肥大的能力。
(3)运行电压高,并能放电,对机械缺陷不敏感。
(4)电源结构简单,采用并联模块化的设计,检修方便,电源故障率低。
(5)功率因数高COSφ≥0.90,而且不随运行功率水平变化,节电。
(6)输入输出电压为完整的正弦波,不干扰电网。
三种电除焦油器的结构比较
(1)同心圆电除焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成,以同一垂直轴为圆心,并以同一间距套在一起而组成沉淀较。由于电晕较之间的同性相斥.会使电场出现空位小空洞,即场强洞穴。易造成气体在洞穴中短路流失,降低捕集效果,同时,同心圆电除焦油器的制造精度要求高、安装调试较为严格,在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化,均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象,难以达到要求的电压,直接影响焦油的捕集效率,还易使电瓷瓶击穿毁坏。因场强的电压变化值为400V/mm,所以,阴阳极间即使出现1mm的偏差,其场强电压的变化值可高达400V。同心圆电除焦油器具有流通面积大、气体流速低和耗钢材少等优点。
(2)管式电除焦油器。由于钢管与电晕线单组成电场,其场强电压取 决于钢管的半径,其值为400R。由于管式电除焦油器在每个管截面内形成等较间距电场,而管与管之间则是空位,由管板盲区堵住这些空穴,这就降低了圆筒内有效空间的利用率,减少了净化通道的截面积。这种型式的电除焦油器的钢材耗量较大,但由于具有制造*、等较间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点.广泛应用于大中型气体净化厂。
(3)蜂窝式电除焦油器。蜂窝式与管式的结构相同,是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边,即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2~3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。由于蜂窝式电除焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大.在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高,蜂窝式电除焦油器的优点会越来越受到人们的重视,必将逐步取代同心圆式和管式电除焦油器。
电捕焦油除尘器工作原理:
1、按照电场理论的分析来看:正离子吸附在带负电的电晕较上,负离子吸附在带正电的沉淀较上;
2、所有被电离的正负离子都充满电晕较与沉淀较之间的整个空间;
3、当有焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时,吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下,移动到沉淀较后释放出所带电荷,并吸附于沉淀较上,从而达到净化气体的目的,通常称为荷电现象。当吸附于沉淀较上的杂质量增加到大于其附着力时,会自动向下流趟,从电捕焦油器的底部排出,净气体则从电捕焦油器的上部离开并进入下道工序。
蜂窝电捕焦油除尘器壳体接纳圆筒式构造,内件沉淀较所接纳构造方式相似蜂窝式,蜂窝式的构造是将通道截面为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边,即靠两头的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2-3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足其工艺和设备强度的要求。该设备摆设壳体由筒体、器**封头与器底斜底组合而成。整个电捕焦油除尘器分为上、中、下3段,上、中部为高压静电场,下部为集焦油室。浸渍罐烟气由下端正面进入,处理后的干净气体由上端**部由风机排挤,除尘器底部留有孔方便维修。下端进气口设有2层多孔板型气飘泊布板,负气体在电场中平均分布,中部为高4-5m的高压静电场。
步,经收集之后的废气进入到电离捕捉器中,当废气通过时,废气中的尘埃和焦油类物质在电荷作用下被电离,向带有电荷的金属线和管壁运动,并失去电荷,当吸附于沉淀较上的杂质量增加到大于其附着力时,在重力的作用下,会自动向下流趟,从电离捕捉器底部排出,净气体则从电离捕捉器上部离开并进入下道工序,从而使污染物得以降解去除。
第二步,经过捕捉后的废气进入复合式光氧设备中,在该装置中,高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭气体进行协同分解氧化反应,同时大分子恶臭气体在高能光子作用下使其链结构断裂,使大部分**气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者矿化,生成水和CO2。废气进入沸石分子筛层深度净化,后经风机管道烟囱达标排放。
电离捕捉器除尘器结构:
电离捕捉器由筒体、 沉淀较、电晕较、上下吊架、气体再分布板 、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。电捕焦油除尘器是利用焦油雾滴在高压静电场力作用下,带正负电荷的焦油雾滴,分别向沉淀较和电晕较移动,到达沉淀较和电晕较的焦油雾滴,在重力作用下,向电捕下方流动,到达底部排出器外。
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