涂装设备-喷漆房特点:
(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
(2)涂料是易燃易爆物品,设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高
(4)设备负载低,很少有重型设备。
(5)涂装设备比较*规划流水线生产方式,节省人工。
(6)运行速度都比较慢
烤漆房产品优势,特点: (一) 前期处理快,效果明显。 (二) 工作环境良好。 (三) 工作,质量有保证。 (四) 安全系数高 。
环保喷漆房 :前处理可选干式处理和水式处理两种方式,经过初过滤的废气除去粉尘颗粒后 进入活性炭吸附箱,然后再经UV光氧催化处理 后经风机排放至15米高空,达到环保要求,(此流程严格按照环评要求设计施工,达到环保检测要求)
主要配置为:
1.房体采用防火岩棉保温板
2.主梁:4cm*8cm镀锌方管焊接承重力强
3.过滤棉托盘:彩钢净化板折弯制作
4.过滤棉框:2.5cm镀锌方管焊接
5.过滤棉:600G立体喷胶过滤棉
6.进出货大门:整体钣金门,设有观察窗,压力锁,密封条,美观大方,坚固耐用
7.进风机:低噪音大风量轴流**置风机
8.抽风机:大功率4-72型低噪音离心风机
9.照明灯:防爆照明灯
10.前处理:干式漆雾处理或水式漆雾处理
11.活性炭吸附箱
12.uv光氧催化废气处理设备
1*米高空排放管道
烤漆房的工作原理
喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房
内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向*动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时,将开关调至烤漆位置,烤房内温度*升高到预定干燥温度(40℃—60℃)。然后对家具进行烤漆,后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。
本喷漆间工艺设备由室体、送风系统、漆雾处理系统、处理系统、排风系统、浓度检测报警系统、照明系统、电气控制系统等组成。
室体概述:
缩房体采用 PVC防火帆布制作封闭棚, 方管型材制作结构框架,剪刀撑连接,可纵向自由伸缩移动,每0.8米设计1组伸缩架;固定房体两侧安装导轨供伸缩式房体结构前后移动。
棚布采用PVC防火帆布制作,经工艺加工处理后精制而成,具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。
伸缩房体设有行走龙门架,行走机构采用减速机驱动的方式。在轨道的两端设有限位开关,当走到设定位置时,自动停止运行。
室体大门采用柔性卷帘门 ,门布材质为PVC帆布。
喷漆房的组成与功能
设备具有常温喷漆和升温喷漆,烘干漆3种功能。 具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。有升温、保温、恒温定时功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统及电控系统组成。
室体是由喷漆房主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、回风室等部分组成的封闭空间,形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风发生及循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求,保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉,并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆室通风方式采用上送下吸式,使室内实现层流送风,室内有载风速大于0.35m/s;当冬季室外空气温度过低时,启动热风发生系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。加热方式采用电加热。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂、固体分和油漆中的。喷漆雾在高速气流的作用下落入底部水帘过滤系统上,其中固体部分被阻截,漆雾中的被稀释并经活性炭吸附后达标排放。
喷漆室室内的洁净度通过送风空气净化系统来实现,净化系统采用过滤方式,、二级过滤设置在风机之前,对空气进行初效净化,*过滤设置在静压室底部,起均压和过滤的作用,过滤后的空气净化满足使用要求。
设备配置控制柜,构成立的控制系统,控制整套设备的运行。
喷漆房是一种可以在需要使用时自动展开形成封闭或半封闭的作业间,不需要实用时收缩合拢到一处的房体装置,他是的设计理念和技术的集成,应用范围非常广。可以作为以下装置使用:
(1)封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房
(2)打磨间
(3)洁净装配间
(4)洁净喷漆房
(5)车辆、装备维修间
(6)晾干室、伸缩移动顶棚
(7)库房(货物、车辆、飞机等)
(8)防雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所
(9)配置包括:照明灯具、应急出口、警示安全装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等
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