喷漆房作业表面喷涂的*条件,具有收集漆雾颗粒,可以处理**废气,防止向车间扩散,污染其他作业区,保证处理后的**废气能够达到排放标准,这是基本要求。喷漆房可以自己建设,无论是找的喷漆房厂家去做,还是自行建设,都是可以的,终的目的是符合环评要求,大气满足国家排放标准(GB16297-1996)或者地方性的强制标准就可以。然后通过第三方的环评公司,检测达到排放标准就可以。但自己生产的喷漆房可能没有的喷漆房厂家生产的技术能力,可能成本也不低。
喷漆房工作原理
在喷漆状态下,送风机、排风机启动。(若冬季需要提高环境温度,加热器同时启动),室外新鲜空气由进风口经进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室,静压室底部的过滤**棉对气流进行均压,并阻截尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内,在工件周围形成风幕,使喷漆剩余漆雾不向四周弥散,以保护操作者劳动安全。此时,室内有载风速大于0.35m/s,在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留,而随气流下降。在排风机的作用下,气流有序地通过排风过滤及地下风道,经环保箱净化后通过排风烟囱排向室外。
喷漆状态下加热器是用来调节喷漆工作温度的。冬季若室内温度过低,可通过控制系统设置工作温度,启动加热系统。
在烘干状态下,送风机启动。( 加热器同时启动),室外新鲜空气由进风口经过进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室,静压室底部的过滤**棉对气流进行均压,并阻截尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内,在工件周围形成风幕,此时,室内有载风速大于0.1m/s,内循环风门打开,使热量行成内循环,房内温度逐渐升高,达到设定温度后自动停机。
一、设计目标
主要用途为工件喷漆、烘干工作,使工件表面形成致密的耐蚀膜层,并具有良好的外观质量,以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理等功能。
二、设计思想概述及原则
喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行,如:
涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室》;
涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》
环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。达到废气处理二级排放标准
设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。
选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠,技术,其中关键配套件和材料 均选用国内外,确保设备的整体性能和质量。
控制系统充分考虑系统之间的连锁性,都采取了保护措施。
漆雾处理系统:
漆雾过滤根据过滤风速和过滤效率进行选用,从抽风口排出的含漆雾及废气,经过处理过滤后排放到大气中。
本系统采用干式漆雾过滤纸,铺在后墙上,具有足够的过滤面积,换非常方便。漆雾过滤棉后面铺有活性炭过滤棉,可过滤掉部分废气。
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉,该过滤棉具有较疏松的结构,具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点,该材料具有较大的厚度,可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层,以确滤。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA-50)进行漆雾过滤。
烤漆房的工作原理
喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房
内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向*动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时,将开关调至烤漆位置,烤房内温度*升高到预定干燥温度(40℃—60℃)。然后对家具进行烤漆,后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。
干式喷漆房特点:
1、干式喷漆室捕捉过喷漆雾效率(理论上讲为)**湿式喷漆室(约为95%)。
2、干式喷漆室地基简单、地基造价低;地基浅,特别适合于场地较窄,地基*与厂房柱基干涉的工程。
3、干式喷漆房引风系统阻力小,噪音低。
4、干式喷漆房的另一个优点是无水污染的问题,简化了涂漆工程的后处理,当然节省了水处理投资。
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