生产厂家 RTO催化燃烧 南宁活性炭吸附脱附-催化燃烧

催化燃烧设备CO应用范围：
1、可用于的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气)。
2、适用涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害**废气的净化及臭味的消除，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的**废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。机、磁带、塑料、家用电器等行业的**废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的**废气。
环保应用范围： 
1、可用于的净化处理水旋柜（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气）。 
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的光离设备**废气净化。 
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂干式吸尘柜。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的**废气。

催化燃烧设备CO结构特点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，**废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、温报警系统及自控系统。
4、阻力小，净化：采用当今可靠的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为**业同类产品的80%，且设备基础无要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年换，并且载体可再生。

催化燃烧设备CO注意事项：
1、废气成分中不含下列物质：
a、有高粘性的没酯类
b、磷、、锑、汞、铅、锌、锡
c、高浓度的粉尘
2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施
3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ

采用热燃烧或催化燃烧法处理**废气净化率高，但其投资运营成本较高。 由于废气排放量大量分散，难以集中收集。催化燃烧设备需要多套，占地面积大。 热燃烧连续运转，适用于浓度高、稳定的排气箱，不适合断续的生产线箱。 催化燃烧的投资和运营费用相对热燃烧低，净化效率也相对低，但贵重金属金属催化剂非常*由于**废气中的残渣（如硫酸盐）等导致中毒了无效，而拆换金属催化剂的花费很高；另外对**废气进气口标准的操纵十分严苛，不然会导致催化反应发动机燃烧室阻塞而造成安全生产事故。
预热式：预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。**废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。　　
自身热平衡式：当**废气排出时温度**起燃温度（在300℃左右）且**物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，*补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。　　
吸附-催化燃烧：当**废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使**废气脱附成为高浓度**废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。　　
对于**废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：　　
燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度；　　
起燃温度，即**组分的性质及催化剂活性；　　
热回收率等。当回收热量过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，*外界补充热源，这是经济的。
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