在日常保养方面,要保持烤漆房佳的效果,应定期做好以下几项清洁和检查工作:
1、每天清洁房内玻璃及地台底座,以免灰尘和漆尘积聚;
2、每星期清洁进风隔尘网,检查排气隔尘网是否有积塞,如房内气压无故增加时,必须换排气隔尘网;
3、每工作150h应换地台隔尘纤维棉;
4、每工作300h应换进风隔尘网;
5、每月清洁地台水盘,并清洗燃烧器上的柴油过滤装置;
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛;
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望,检查循环风活门、进风及排风机轴承,检查燃烧器的排烟通道,清洁油箱内的沉积物,清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂;
8、每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应换烤漆房顶棉。
如果平时考虑到了以上几点并进行合理使用和维护,烤漆房在施工过程中就会变得轻松、整洁,同时能保质保量的完成任务,一定呈现出**的喷涂效果。
漆雾处理系统:
漆雾过滤根据过滤风速和过滤效率进行选用,从抽风口排出的含漆雾及废气,经过处理过滤后排放到大气中。
本系统采用干式漆雾过滤纸,铺在后墙上,具有足够的过滤面积,换非常方便。漆雾过滤棉后面铺有活性炭过滤棉,可过滤掉部分废气。
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉,该过滤棉具有较疏松的结构,具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点,该材料具有较大的厚度,可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层,以确滤。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA-50)进行漆雾过滤。
废气处理系统:
本方案采用活性炭设备处理有害气体。
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性,在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓集并保持在固体表面。这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质,当废气与表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离,达到净化的目的。
远红外烤漆房性能特点
1、节能:红外发生器采用高科技材料,电热转换效率≥95%,电热辐射转换效率≥74%。整体设备电功率也大大低于同类产品。
2、安全环保:全面采用环保技术改善了操作环境,对排放气体也进行了环保处理。
3、经济实用:加温能耗平均低于普通烤漆房能耗的50%以上。
4、使用寿命长:红外辐射发热器几乎无启动冲击电流,因而使整个系统寿命长。
喷漆房的组成与功能
设备具有常温喷漆和升温喷漆,烘干漆3种功能。 具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。有升温、保温、恒温定时功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统及电控系统组成。
室体是由喷漆房主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、回风室等部分组成的封闭空间,形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风发生及循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求,保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉,并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆室通风方式采用上送下吸式,使室内实现层流送风,室内有载风速大于0.35m/s;当冬季室外空气温度过低时,启动热风发生系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。加热方式采用电加热。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂、固体分和油漆中的。喷漆雾在高速气流的作用下落入底部水帘过滤系统上,其中固体部分被阻截,漆雾中的被稀释并经活性炭吸附后达标排放。
喷漆室室内的洁净度通过送风空气净化系统来实现,净化系统采用过滤方式,、二级过滤设置在风机之前,对空气进行初效净化,*过滤设置在静压室底部,起均压和过滤的作用,过滤后的空气净化满足使用要求。
设备配置控制柜,构成立的控制系统,控制整套设备的运行。
综上所述,喷漆房的规划关键是:
1、断定合理的装备方式。
2、断定合理的喷漆室 水平面空气平均流速。
3、送风、排风体系合理匹配,确保喷漆室内微正压。
4、照明布局合 理。
5、漆雾的净化办法合理,不能将污染严重的气体排向大气。
此外规划时要考虑消除静 电;选用的灯具、开关一定要防爆,避免在敞开时发作风险。还必须符合我国的相关法律法 规。如 GB3096 城市区域环境噪声规范、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排 放试行规范、GB14444-93 喷漆室安全技能规则等。
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