全国发货 张家界RCO催化燃烧装置

催化燃烧设备可以处理几乎所有含有**物的废气，并且可以处理高风量、低浓度的**废气。
1. 采用吸附浓度与催化燃烧相结合的过程。整个系统实现了净化过程的封闭循环。与回收的**排气净化装置相比，它不需要额外的能量，如压缩空气。操作过程不产生二次污染，设备投资和运行成本低。
设备设计，材料特，性能稳定，操作方便，安全可靠，节能省力，**次污染。
3.设备占地小。
4.催化燃烧室使用低电阻、高活性的蜂窝状陶瓷贵金属催化剂。当**蒸气浓度过百万分之2000时，自燃便可维持不变。
5.低功耗。由于床的阻力低，可以使用低压风扇。**物催化燃烧前，需要启动电加热。当**物在催化床中开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度。此时，电加热会自动停止，电加热时间约为1小时。
6.吸附**废气的活性炭床用催化燃烧废气解吸再生，解吸后的气体送催化燃烧室净化，不增加能源，运行成本低，节能效果好。
7.采用微机集中管理控制信息系统。设备的操作和操作活动过程是全自动的，操作学习过程以及安全，稳定，可靠。
许多人都知道催化燃烧设备，但是知道催化燃烧设备拥有什么样的特点吗？下面中博环保来给大家介绍一下催化燃烧设备的特点。
催化燃烧设备特点：
1.催化剂着火温度低，反应速度快，节能，在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低VOC和氧分子的活化能，改变反应路线，与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快等优点，比较了催化剂的燃烧性能和热燃烧性能。催化剂燃烧具有较低的着火温度，节省了能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。
低温催化燃烧设备
2.处理，二次污染物少，温室气体排放，催化燃烧净化VOC的效率一般在95%以上，分解氧化后的主要产物为CO2和H2O，由于催化剂燃烧温度较低，NOx的生成明显降低[3-5]，燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比例较大，降低了能耗，明显降低了温室气体的CO2排放。
3.催化燃烧具有的应用前景。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类**废气和恶臭气体，以及普遍用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，采用催化燃烧经济。
小型催化燃烧装置
自动化程度高，能耗低，操作简单，故障自动报警，能耗低，防腐效果好，设备使用寿命长。
5.运行成本较低。当**废气浓度过1000 mg/m3时，净化设备中的加热室不需要加热，从而有效地节约了加热成本。

高浓度**废气处理方法目前在高浓度**废气处理方法中有燃烧法、活性炭吸附解吸催化燃烧法、生物法、冷凝法等。 
     催化燃烧设备燃烧法：催化燃烧设备燃烧法只能在高温和充足空气条件解成CO2和H2O，燃烧法可分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。排污浓度值过5000mg/m³ 的浓度较高的**废气一般选用立即点燃法，该方式将VOCs**废气做为然料开展点燃，点燃溫度一般操纵在1100℃，解决率，能够 做到95％一99％。
     燃烧法适用于处理浓度为1000—5000 mg/m³的废气，热燃烧法废气中VOCs浓度较低，需利用其他燃料和助燃气体，热燃所需温度低于直接燃烧，约为540—820℃。 燃烧法处理VOCs废气处理，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

催化燃烧设备，又称燃烧装置，是一种用于处理废气的设备，主要由换热装置、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和烟气排放设备组成，该设备需要催化剂才能使**废气在较低的着火温度下无焰燃烧。其他工作原理和过程可分为以下三种。
1.预热
      这种基本的工艺过程，由于催化剂的主要原理是**废气的温度低于100℃，浓度较低，这种热一般是不自给的，在进入反应器前需要在预热室内加热和加热，主要的预热方法是气体或电加热，可将废气加热到催化反应所需的点火温度，从而达到燃烧氧化分解的目的。燃烧氧化后的气体在换热器和未处理废气中进行交换，从而回收一部分热量。
预热流程图
2.自热平衡
      **废气的温度相对较高，**物含量也较高。一般来说，只有在催化燃烧设备的燃烧室中，电加热器才能点火，然后由部分净化气体产生的热量由交换器回收。其优点是，在不需要额外热量的情况下，可以维持正常运行的热量平衡。
自热平衡流程图
3.吸附
      这种方法主要用于处理流量大、浓度低、温度低的**废气。当采用催化燃烧法处理这类废气时，需要消耗大量的燃料。通常从节约燃料的角度来看，废气可以通过吸附吸附(如我们所知的活性炭)吸附到吸附剂上。吸附后，它被热风浓缩和净化，被解吸成高浓度气体，然后被燃烧分解。这种方法也不需要额外的余热才能正常运行。

催化燃烧设备CO工艺原理：
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
预热式：预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。**废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。　　
自身热平衡式：当**废气排出时温度**起燃温度（在300℃左右）且**物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，*补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。　　
吸附-催化燃烧：当**废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使**废气脱附成为高浓度**废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。　　
对于**废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：　　
燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度；　　
起燃温度，即**组分的性质及催化剂活性；　　
热回收率等。当回收热量过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，*外界补充热源，这是经济的。
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