通风设备的良好性一直是汽车烤漆房工作要求中的重中之重,只有良好的抽风设备才能保证在喷漆的过程中散出来的雾气能*的被抽干净,保证车身不沾染任何的漆雾,这样在的烤漆房内才能保证15分钟内快速均匀的完成喷漆的过程并且让漆面干透。
烤漆房内的保养工作不做好就会严重的影响到烤漆的质量,要想让烤漆房达到物尽其用的就必须保证对烤漆房进行精心的保养维护,当然平时的质量故障检修是不能免的。
一、设计目标
主要用途为工件喷漆、烘干工作,使工件表面形成致密的耐蚀膜层,并具有良好的外观质量,以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理等功能。
二、设计思想概述及原则
喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行,如:
涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室》;
涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》
环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。达到废气处理二级排放标准
设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。
选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠,技术,其中关键配套件和材料 均选用国内外,确保设备的整体性能和质量。
控制系统充分考虑系统之间的连锁性,都采取了保护措施。
烤漆房的工作原理
喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房
内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向*动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时,将开关调至烤漆位置,烤房内温度*升高到预定干燥温度(40℃—60℃)。然后对家具进行烤漆,后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。
烤漆房产品优势,特点: (一) 前期处理快,效果明显。 (二) 工作环境良好。 (三) 工作,质量有保证。 (四) 安全系数高 。
环保喷漆房 :前处理可选干式处理和水式处理两种方式,经过初过滤的废气除去粉尘颗粒后 进入活性炭吸附箱,然后再经UV光氧催化处理 后经风机排放至15米高空,达到环保要求,(此流程严格按照环评要求设计施工,达到环保检测要求)
主要配置为:
1.房体采用防火岩棉保温板
2.主梁:4cm*8cm镀锌方管焊接承重力强
3.过滤棉托盘:彩钢净化板折弯制作
4.过滤棉框:2.5cm镀锌方管焊接
5.过滤棉:600G立体喷胶过滤棉
6.进出货大门:整体钣金门,设有观察窗,压力锁,密封条,美观大方,坚固耐用
7.进风机:低噪音大风量轴流**置风机
8.抽风机:大功率4-72型低噪音离心风机
9.照明灯:防爆照明灯
10.前处理:干式漆雾处理或水式漆雾处理
11.活性炭吸附箱
12.uv光氧催化废气处理设备
1*米高空排放管道
废气处理系统:
本方案采用活性炭设备处理有害气体。
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性,在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓集并保持在固体表面。这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质,当废气与表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离,达到净化的目的。
综上所述,喷漆房的规划关键是:
1、断定合理的装备方式。
2、断定合理的喷漆室 水平面空气平均流速。
3、送风、排风体系合理匹配,确保喷漆室内微正压。
4、照明布局合 理。
5、漆雾的净化办法合理,不能将污染严重的气体排向大气。
此外规划时要考虑消除静 电;选用的灯具、开关一定要防爆,避免在敞开时发作风险。还必须符合我国的相关法律法 规。如 GB3096 城市区域环境噪声规范、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排 放试行规范、GB14444-93 喷漆室安全技能规则等。
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