宁波定制涂装设备 上门安装

选择一台合格烤漆房固然重要，但是烤漆房设备在日积月累的使用过程中，很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如在室外的效果。我想说的是：其实只要大家能正确使用和维护烤漆房，这些问题是可以避免的。
喷漆房工作原理
  在喷漆状态下，送风机、排风机启动。（若冬季需要提高环境温度，加热器同时启动），室外新鲜空气由进风口经进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室，静压室底部的过滤**棉对气流进行均压，并阻截尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动安全。此时，室内有载风速大于0.35m/s，在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。在排风机的作用下，气流有序地通过排风过滤及地下风道，经环保箱净化后通过排风烟囱排向室外。
喷漆状态下加热器是用来调节喷漆工作温度的。冬季若室内温度过低，可通过控制系统设置工作温度，启动加热系统。
在烘干状态下，送风机启动。（ 加热器同时启动），室外新鲜空气由进风口经过进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室，静压室底部的过滤**棉对气流进行均压，并阻截尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内，在工件周围形成风幕，此时，室内有载风速大于0.1m/s，内循环风门打开，使热量行成内循环，房内温度逐渐升高，达到设定温度后自动停机。

一、设计目标
主要用途为工件喷漆、烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理等功能。
二、设计思想概述及原则
喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：
涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室》；
      涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》
环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。达到废气处理二级排放标准
设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术，其中关键配套件和材料 均选用国内外，确保设备的整体性能和质量。
控制系统充分考虑系统之间的连锁性，都采取了保护措施。

喷漆房体：室体由喷漆室主体、钢骨架、大门、照明系统、回风室、安全门等部分组成。室体主体材料选用75mm厚的阻燃复合保温板，其内、外面层为0.6mm彩色热镀锌喷塑钢板，中间填充岩棉阻燃保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。室体板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开1扇小门，小门配有压力锁。室体外部两侧设有维修窗口，每排灯箱有立的维修窗口，便于维修。室体外部具有加强结构，加强结构由钢结构100mm*100mm方管组成，框架结构由门型梁组成，各门型梁之间用同样规格方管连接。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性。

烤漆房产品优势,特点： (一) 前期处理快，效果明显。 (二) 工作环境良好。 (三) 工作，质量有保证。 (四) 安全系数高 。
环保喷漆房 ：前处理可选干式处理和水式处理两种方式，经过初过滤的废气除去粉尘颗粒后 进入活性炭吸附箱，然后再经UV光氧催化处理 后经风机排放至15米高空，达到环保要求，（此流程严格按照环评要求设计施工，达到环保检测要求）
主要配置为：
1.房体采用防火岩棉保温板
2.主梁：4cm*8cm镀锌方管焊接承重力强
3.过滤棉托盘：彩钢净化板折弯制作
4.过滤棉框：2.5cm镀锌方管焊接
5.过滤棉：600G立体喷胶过滤棉
6.进出货大门：整体钣金门，设有观察窗，压力锁，密封条，美观大方，坚固耐用
7.进风机：低噪音大风量轴流**置风机
8.抽风机：大功率4-72型低噪音离心风机
9.照明灯：防爆照明灯
10.前处理：干式漆雾处理或水式漆雾处理
11.活性炭吸附箱
12.uv光氧催化废气处理设备
1*米高空排放管道
干式喷漆房：喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机或自然补风送入到喷漆房内，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流*下降，之后在排风机的作用下，向地坑格栅下的回风口收缩，经干式漆雾滤材过滤后再进入废气处理装置（废气处理可分为：活性炭、光氧催化、催化脱附等），然后高空排放。
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