喷漆房作业表面喷涂的*条件,具有收集漆雾颗粒,可以处理**废气,防止向车间扩散,污染其他作业区,保证处理后的**废气能够达到排放标准,这是基本要求。喷漆房可以自己建设,无论是找的喷漆房厂家去做,还是自行建设,都是可以的,终的目的是符合环评要求,大气满足国家排放标准(GB16297-1996)或者地方性的强制标准就可以。然后通过第三方的环评公司,检测达到排放标准就可以。但自己生产的喷漆房可能没有的喷漆房厂家生产的技术能力,可能成本也不低。
漆雾处理系统:
漆雾过滤根据过滤风速和过滤效率进行选用,从抽风口排出的含漆雾及废气,经过处理过滤后排放到大气中。
本系统采用干式漆雾过滤纸,铺在后墙上,具有足够的过滤面积,换非常方便。漆雾过滤棉后面铺有活性炭过滤棉,可过滤掉部分废气。
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉,该过滤棉具有较疏松的结构,具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点,该材料具有较大的厚度,可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层,以确滤。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA-50)进行漆雾过滤。
烤漆房的工作原理
喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房
内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向*动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时,将开关调至烤漆位置,烤房内温度*升高到预定干燥温度(40℃—60℃)。然后对家具进行烤漆,后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。
安全及安全报警系统:
在喷涂过程中产生的大量的可燃气体,当达到一定浓度时,遇到明火或摩擦时会有爆炸的危险,因此为防止喷漆室内油漆及**废气浓度过作业允许浓度而对操作者身心产生不利影响,并考虑室内产生爆炸的可能,在喷漆室内设置可燃气体检测报警装置,该装置为探测器与报警控制器组成的工业用可燃气体安全检测仪器。
当空气中有可燃性气体或可燃性液体挥发的蒸汽时,探测器即发出与可燃性气体在空气中浓度成比例的电信号,该电信号传给报警控制器时,报警控制器即显示该可燃性气体的浓度。当被测可燃性气体浓度达到或过设定的报警浓度时,报警控制器即发出报警并输出有关控制信号,提示操作人员采取安全措施或启动有关自动化控制装置,从而起到**工厂安全生产,避免重大火灾爆炸事故发生的作用。
废气处理系统:
本方案采用活性炭设备处理有害气体。
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性,在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓集并保持在固体表面。这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质,当废气与表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离,达到净化的目的。
喷漆房废气处理技术特点
● 漆雾净化:无泵水幕喷漆室具的结构特点、匠心的净化方式、多级连续的净化过程决定了净化效率,对于喷漆产生的漆雾及打磨等产生的粉尘去除达98%以上。
● 安装灵活方便:无泵水幕喷漆室设备本身的安装场地一般无须的土建基础、只需场地平整、因此无论是新建厂房还是原有车间都非常适合。
● 设备运行安全可靠:无泵水幕喷漆室除了排风机之外没有其他任何运转部件,因此只要排风机正常工作,无泵水幕喷漆室就可正常使用。
● 无废水排出:无泵水幕漆雾过滤器的设备构造决定了对水质的适应性非常强,即使含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞,不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果,因此水箱中的水不需要排放。
● 设备操作和维护简单:无泵水幕喷漆室通过排风机提升循环水形成水幕,*水泵、阀门过滤器、管道等附属装置,因此日常维护操作非常简单。日常使用只需开启排风机即可正常工作;另外根据喷漆量的大小决定设备的清理周期,根据水的PH值(PH=11~13)情况添加适量的漆雾絮凝剂。
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