光氧一体机 东莞UV光氧催化废气处理设

光氧催化废气处理设备应用范围广，占地空间小，模块设计灵活简便，充分考虑了各类废气性质的不稳定性和复杂性，从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了较大的可行性、可靠性和灵活性。
    根据收集废气排风量、风速及废气浓度的大小，灵活配置废气UV净化块的个数，净化处理有。采用抽屉式插拔安装形式，配件统一、安装及维护方便。备件可在线维护或换，方便灵活、操作简单、实用有效。
    安全可靠、适应性强，因采用光解原理，模块采用隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐性能好（全不锈钢304结构），设备性能安全稳定。
    通过合理的模块配置，可广泛应用于各类**废气、恶臭气体净化处理。本设备无任何机械装置，无运动早噪音，可每天连续工作。除定期维护外，*专人管理和操作，维护和能耗成本低，净化处理效果优于国家标准。
    环保设备
    利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携带正负电子不平衡所以需要与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对**物具有较强的氧化作用，对恶臭气体及其他性异味有还不错的清楚效果。
    纳米光催化剂在特定波长的光的照射下受激生成“电子—空穴”，这种高能粒子对周围的水、氧气发生作用后，就有了较强的氧化—还原能力，能将空气中的污染物直接分解成无害无味的物质，以及破坏的壁，杀灭并分解其丝网菌体，从而达到消除空气污染的目的。
恶臭气体利用收集排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束、臭氧及纳米光催化等技术组合起来对废气进行协同分解氧化反应，使废气降解转化成无害无味化合物、水和二氧化碳。
光触媒废气净化器技术简介
在光触媒净化器内，高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭**气体进行协同分解氧化反应，同时大分子**气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭**气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。
光触媒废气净化器技术特点
1、除恶臭：能去除挥发性**物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。
2、*添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处体通过本设备进行氧化分解净化，*添加任何物质参与化学反应。
3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天连续工作，运行稳定可靠。
4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，*专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻较低＜700Pa,可节约大量排风动力能耗。

现在针对于污染气体的净化方案有很多种，废气处理设备也不是单纯的一种设备就可以处理完成的，需要根据废气成分的特点来合理的选用废气处理设备进行搭配使用。例如有的废气成分中含有一定的粉尘，有的废气成分中含有一些油雾，还有的废气温度较高，有一些废气比较危险等等因素，都是在选用废气处理设备时所必须要考虑的问题。在北京安装一套废气处理设备的成本是多少？办理环保监测报告，安装环保设备的预算是多少？下面由中博环保来为大家简单介绍一下。
VOCs综合治理的步：对**废气进行有效收集。常用的是集气罩，在产生**废气的地方或设备上方进行废气的收集；
VOCs综合治理的第二步​：根据**废气的特点，进行废气预处理，可供选择的预处理设备有很多，例如：喷淋塔，除尘设备，活性炭环保箱，水帘柜，水旋柜，冷却塔等。
VOCs综合治理的第三步​：经过预处理后的**废气进行分解，主要设备有UV光氧催化废气处理设备、RTO/RCO催化燃烧设备、电捕焦油器。UV光氧废气净化器主要针对于恶臭气体，成本也低，而催化燃烧设备，可以适用于所有**废气的净化，但是成本较高。电捕焦油器适用于危险气体的净化，尤其是含有大量油烟的**废气的净化。
VOCs综合治理的第四步​：经过处理之后的废气，生成二氧化碳和水，排放到大气中。

**废气治理工程工艺流程主要包括三部分：吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统，详见上图的工艺流程图。
吸附气体流程：待处理的**废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的**物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，**物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。
控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动打开阀门利用主风机降温。
活性炭吸附装置
吸附箱采用碳钢制作，外涂油漆，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含**物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已被浓缩在活性炭内；
★吸附箱体外壳采用Q235 t=3钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；
★内部循环管道：内部循环管道采用t=1.5镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
★废气收集管道采用t=1.5镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
★主排风机选用国内产品，具体要求如下：
★风机采用4-72离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动；
★机壳材料采用钢材制作，叶轮材质为16Mn；
★风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）；
★风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；
★烟 囱：烟囱采用t=1.5镀锌钢板制作；烟囱高度为15米；
★活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭，活性炭容重为400-450kg/m³；

一、工艺流程简介： 含杂质废气从气体收集系统收集后，进入“活性炭吸附设备”，由于固体吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使
一、工艺流程简介：
含杂质废气从气体收集系统收集后，进入“活性炭吸附设备”，由于固体吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在吸附剂表面，此现象称为吸附。利用吸附剂固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，经活性炭吸附设备处理的气体进入UV光解设备，去除**废气及性异味气体后经排气筒高空排放。
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