催化燃烧处理效率 VOCs废气处理设备 黑龙江废气处理批发

煤炉的燃烧室、燃气燃料炉的燃烧器、液体燃料炉的喷嘴都是用于燃烧的装置，称为燃烧装置。通常由两部分组成:燃烧器:供应燃料和助燃剂，并为两者混合或使两者混合创造条件;燃烧室:用于完成混合、点火、燃烧的整个过程。
催化燃烧设备技术是指在较低的温度下，将废气中的可燃成分在催化剂的作用下氧化分解，从而使气体得到净化的一种废气处理方法。催化燃烧废气的处理是一种典型的气-固相催化反应，其中活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使反应物分子集中在催化剂表面，从而提高反应速率。在催化剂的帮助下，**废气可以在低点火温度下无火焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，**废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。
燃烧炉内部装有温控探头、**部有防爆口。当燃烧炉内温度高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；
2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美观；
3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果；
4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；
5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热；
6、 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观；

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧技术原理:
催化燃烧是指质在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂氧化。其本质是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时，催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子集中在表面，提高反应速率，加速反应。在催化剂的帮助下，**废气可以在低点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时可以释放大量的热能，从而达到净化废气的目的。

催化燃烧废气处理装置，催化燃烧装置rco，经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过使用一段时间后，其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到备用单元，并将饱和的吸附单元关闭隔离，并启动吸附单元再生过程，将饱和的吸附单元活性炭里的**废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱和后轮换，这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等，由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。其吸附箱采用碳钢制作，表面涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含**物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已被浓缩在活性炭内。
催化燃烧法废气处理设备：
可用于废气溶剂的净化处理，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。
中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间)的**废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无火焰燃烧，将**成分氧化为C02和H20产物。
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