如果我们想要一个催化燃烧装置,我们需要考虑哪些因素?先,你必须看到制造商是否有生产和安装资质,然后厂家的现场调查并不是真正的制造商,而不是中间商或经销商,这样你可以节省中间的标记,购买高质量和廉价的气处理催化燃烧设备。
催化燃烧设备先要看系统是否有几层过滤,它是否经过初中和初级两层过滤,然后再看活性炭的灌装量,它是否能够达到吸附碘的值。再来看看催化剂的规格和贵金属的。催化燃烧设备通常配备5个安全阀,防止事故发生。这些是我们需要考虑的。
催化燃烧设备工程的范围包括:工艺设计、总体布置、设备设计制造、现场安装调试、必要的人员培训。公司可以根据实际情况去客户公司调查,做一个案例,不让客户花钱。
催化剂是催化燃烧法的中心,一种好的催化剂具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不只与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择习惯的催化活性材料的同时,还有必要考虑催化载体的物理形状,确保催化剂有较高的活性,到达催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时改动,如果催化剂不能习惯必定范围内的温度改动,催化剂的功用就会下降,净化效率就会下降。因而,催化剂具有习惯必定范围内的温度改动。
3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振荡和气流等因素的效果,使催化剂发生决裂和磨损,决裂和磨损会造成催化剂的活性下降,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较贵重,所以,设计师选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧设备工作原理
热空气输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时,空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,催化燃烧设备对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内**废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O,脱附离心风机开启,将暖空气向吸咐箱吹送,暖空气传至混流箱,开展气体中合,但暖空气在混流箱里溫度_过溫度时,气体根据下web端输送管道传至活性碳的吸咐房间内,对活性碳开展脱附,活性碳室温渐渐地上升,活性碳内工业废气溶解出去,根据上边的管路返回催化装置内。与金属催化剂反映转化成CO2和H2O,一起造成很多的发热量。此刻发热管会依据室温全自动调整关掉1组或两组发热管,节约资源,金属催化剂表层常有瓷器储热体,能有效的锁住热量,降低能耗。
催化燃烧废气处理装置,催化燃烧装置rco,经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元,经过使用一段时间后,其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和,系统自动切换到备用单元,并将饱和的吸附单元关闭隔离,并启动吸附单元再生过程,将饱和的吸附单元活性炭里的**废气脱附出来,并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气,再生后的活性炭吸附单元作为备用床,等下个吸附床饱和后轮换,这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等,由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。其吸附箱采用碳钢制作,表面涂装,内部装有一定量的活性炭,并设置高温检测装置,当含**物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层(整齐堆放),**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时**物已被浓缩在活性炭内。
1、吸附箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成,外部连续焊接,无气泡、夹渣等现象,整体美观;
2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作,折边卡口连接,整体美观,密封性能好,法兰采用螺栓连接;
3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作,折边卡口连接,整体美观,密封性能好,法兰采用螺栓连接;
催化燃烧炉内部主要由换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成,炉体外部包裹隔热棉保温,外部结构由Q235碳钢板制作。
**废气焚烧温度如果过800℃,废气将会分解成CO2和H2O,但是在高温状态下,设 备*变形,热量损耗高,设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂,在催化剂参与反应 时,能够将**废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右,同时发出大量热能。
催化燃烧法废气处理设备特点:
操作方便, 设备工作时,实现自动控制。
能耗低:催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时,可维持自燃。
安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、温报警系统及自控系统。
阻力小,净化率高:采用当今的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
余热可回用:余热可返回烘道, 降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源。
占地面积小:仅为**业同类产品的70%~80%,且设备基础无要求。
使用寿命长:催化剂一般8000小时以上换,并且载体可再生。
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