沸石转轮吸附设备-马鞍山沸石转轮废气处理设备提供方案

沸石浓缩转轮装置＋催化燃烧装置是处理大风量、低浓度挥发性的**废气（VOCs）有技术潜力的一种工艺装置，能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气，浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。所处理的**物分子中不能含有磷、硫、氮、铅，汞，及卤素等元素。
该系统是沸石浓缩转轮＋蓄热式焚烧炉（RTO）的一种替代产品，主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下，在催化剂的作用下将**组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等，同时也节约了能源。
沸石转轮吸附浓缩 ＋ 催化燃烧工艺流程图，工业厂房的**废气由收集管道送至预处理对粉尘、漆雾进行预处理避免引起沸石转轮的堵塞，**废气进入转轮吸附区进行吸附浓缩，沸石转轮吸附区对**废气进行吸附过滤后经吸附风机高空排放。通过冷却区的少量**废气进入CO炉中的换热器升温至所需沸石转轮的脱附温度进入脱附区，被加热的**废气将吸附于沸石转轮中的**废气脱附下来，被脱附下来的高浓度**废气进入CO炉进行催化燃烧后经换热器达标排放，经过预处理的少量**废气进入沸石转轮的冷却区对沸石转轮的。系统中的压力传感器、温度传感器数据实时反馈PLC对系统进行调节，保证系统的安全运行。

在工业VOCs 废气治理行业中， 将浓度低于1000 mg/m3 的**废气称为低浓度**废气。
对于低浓度**废气的治理， 活性炭+催化燃烧工艺得到广泛应用， 即采用活性炭将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化，经一段时间的吸附累积后，再用高温来解析脱附，脱附出来的高浓度**废气用高温分解方式进行无害化处理。

1.沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺中沸石的结构和特性
沸石是沸石族矿物的总称，是含水碱金属或碱土金属的铝硅酸矿石。现 已经发现的沸石达36种，它们具有架状结构的共同性质，即在它们的结晶中分子像搭架一样连接，在中间形成了很多空洞。 沸石具有吸附性、离子交换性、催化剂和耐酸耐热性等性能，被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂等材料，也可用于气体的干燥、净化、污水处理等。
2.沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺的工作原理
**废气吸附在沸石轮上的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度，因此在小风量的情况下，高浓度的VOCs气体可以有效地在燃烧炉中处理
大风量、低浓度的VOCs废气进入的沸石转轮中，废气中的VOCs的大部分被转轮上的沸石吸附，废气中的VOCs的含量大幅度减少，变成比较清洁的气体排放到大气中，经过转轮吸附再高温脱附出高浓度废气，可降低后续处理成本。
利用沸石浓缩转轮，将大风量、低浓度废气浓缩成小风量、高浓度废气，再通过催化燃烧工序，使**成分转化变成无害的二氧化碳和水，达到了去除VOCs的目的。 **废气成分的去除效率可达到95%以上。

沸石转轮-催化燃烧设备技术特点：
      1、系统选用双级换热，经过CO炉燃烧的**废气进入CO内部换热器进行换热后进入*二级预热回收板式换热器，对于从沸石转轮的脱附下来的**废气进入CO炉之前再次升温，以减小CO电加热功耗。
      2、当CO炉T1107反馈温度过高时MV1108旁通阀打开，MV1101补冷阀打开以降低炉内温度，保证设备安全运行。
      3、当T1103反馈温度过高时高温泄放阀MV1103打开，避免温度过高引起**废气起燃。
      4、P1101、P1102检测到压差报警时，及时换预处理。
      5、整体系统可实现远程与云端控制，提高的系统的安全运行与人机交互。
沸石浓缩转轮是以无机纤维为基材，转轮表面涂覆疏水性沸石做吸附剂，制成的蜂窝状的转轮。沸石转轮作为处理VOCs的核心材料，可有效吸附尾气中的VOCs**废气，对废气净化效率能够达到95%以上，运行稳定性高，吸附材料为无机硅酸盐，无安全隐患。
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