沸石转轮吸附浓缩-山西沸石转轮废气处理设备新型环保设备

沸石转轮+RCO催化燃烧设备
其中沸石转轮作为一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备，是用来对企业的废气进行处理的关键设备，使用沸石转轮能够有效地将挥发性**废气（即VOCs废气）进行净化。
石油化工、橡胶、印刷等行业排放的烷烃、芳香烃、醛类、酮类、酸类、酯类、醇类及氯代烃等挥发性**物（VOCs）对自然环境和人体健康产生了严重影响，引发了诸如臭氧层破坏、光化学烟雾等一系列环境问题，VOCs的可控治理已成为社会广泛关注的焦点，其处理方法主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、等离子体分解法、催化氧化法、直接燃烧法及生物降解法等，其中吸附法和催化氧化法被认为是比较有效的两种方法。
转轮+RTO工艺：
大风量低浓度VOCs 废气经沸石转轮吸附净化，净化后气体经烟囱高空排放，当沸石转轮上吸附了较多VOCs 气体后，经马达转动，沸石转至脱附区进行高温脱附，脱附的高温气体就是由RTO 分解VOCs 产生的大量热能来进行换热脱附。
转轮可通过气体中含VOCs 的浓度大小来设置脱附区、脱附风量的大小，这样就可以根据风量大小、气体浓度大小来设计合理的浓缩比及相应的转轮、RTO 大小。
活性炭、活性氧化铝及沸石分子筛是目前常用的吸附材料。
在国内，活性炭是常用的**废气吸附材料，但随着国内外针对吸附新材料的不断研究及探索， 针对VOCs 吸附的沸石分子筛逐步取代了活性炭，它具有吸附性强、不可燃及较大的吸附、脱附能力等特点，近几年在废气治理行业中得到认可并大量使用。

沸石转轮-催化燃烧设备技术特点：
      1、系统选用双级换热，经过CO炉燃烧的**废气进入CO内部换热器进行换热后进入*二级预热回收板式换热器，对于从沸石转轮的脱附下来的**废气进入CO炉之前再次升温，以减小CO电加热功耗。
      2、当CO炉T1107反馈温度过高时MV1108旁通阀打开，MV1101补冷阀打开以降低炉内温度，保证设备安全运行。
      3、当T1103反馈温度过高时高温泄放阀MV1103打开，避免温度过高引起**废气起燃。
      4、P1101、P1102检测到压差报警时，及时换预处理。
      5、整体系统可实现远程与云端控制，提高的系统的安全运行与人机交互。

技术特点
1、净化，可达97%以上；
2、采用板式换热器，热效率可达70％以上；
3、氧化温度低，不产生NOx；
4、可适用于间歇运行且安全性能高；
5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附，不会形成危险废弃物；
6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定；
7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不换。

沸石转轮处理效果的影响因素分析：
      选定治理工艺后，一旦确定吸附材料，转轮的运行参数、进气参数，会影响吸附能力。国外学者研究称要想调整转轮的运行，可以改变浓缩比、转速、再生风温度等指标。结合相关研究成果，处理高浓度的 VOCs时，将浓缩比降低至8，转速提高至6.5r/h ，再生风温度控制在220℃，此时去除效率维持在90% 以上。以下具体分析转轮吸附的影响因素。
      1、浓缩比
      转轮经过吸附、脱附，可以得到低流量的浓缩气体，浓缩比就是进气流量、再生风流量的比值，使用 Ｆ 表示。低浓缩比能提高去除效率，但也会增加再生风量，脱附能耗。结合实践，浓缩比从15降低至6 ，出口浓度从4.7ｍｇ/m³，降低至1.5mg/m³ ，不利于后续燃烧。因此，在保证去除率的前提下，合理设置浓缩比，才能兼顾效率、能耗两个指标，提高系统的整体能效。
     2、转轮转速
      在转轮运行过程中，吸附、脱附是同时进行的，两个动作相互影响，并且决定了去除效率。从本质上来看，转速的大小，会改变吸附时间、脱附时间的长短。以转速为准，如果实际转速较低，其运行周期变长，虽然增强了脱附区的再生能力，但吸附能力会降低。原因在于吸附放热，导致吸附率降低。如果实际转速较高，脱附区前段可以加热到再生温度，后段则达不到再生温度，继而影响去除效果。设置转速，就是控制吸附时间、脱附时间，上提高去除率。
     3、进气参数
      进气参数包含多个指标，其中影响转轮吸附性能的主要有两个：一是进气温度：对 VOCs处理时，废气中常含有一定水分，相对湿度能达到80% 以上。这些水分的存在，会和污染物相互吸附，不仅占据了转轮的吸附空间，还会降低去除效率。因此，控制进气温度，可以提高转轮吸附能力；二是进气流速：一定条件下，转轮的转速和进气流速之间呈现正比关系。随着进气流速提高，转速也会提高；如果转速没有提高，实际转速就会低于转速，导致吸附能力降低。因此，需要处理高浓度的VOCs时，一般提高转轮的转速，或者降低进气流速，均能提高吸附效率；三是预处理效果，就喷漆工况的废气而言废气中会含有漆雾、水分、粉尘，如果预处理效果不理想会直接造成转轮的堵塞，影响沸石转轮的吸附效果，以及会影响沸石转轮的整体使用寿命。
       4、再生风温度
       沸石转轮的脱附效果与脱附温度有着直接的关系，沸点低于220℃的**物适合应用沸石转轮。不同 VOC 的沸点不同，例如石脑油的沸点是 20 ~ 160℃，三 164.7℃，对 138.3℃，邻 144.4℃，间 139.1℃，乙酸正丁酯 126.℃，正丁醇 117.2℃，2−丁氧基 171 ℃，乙酸乙酯 ℃。现场使用的油漆与清洗剂中**物的含量配比。
使用内含蜂窝状沸石分子筛的转轮作为浓缩装置，将低浓度的VOCs废气，浓缩转换成低风量、高浓度的废气，再进行燃烧处理。燃烧处理后的多余热能被虚热砖保存，将自动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气，以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气，热回收效率可达95%以上。
本技术适用于任何风量大、浓度低的工况场所，适用范围广泛，具有处理、能耗低、安全性强、结构紧凑等特点，无任何二次污染，废气治理效率过95%，可达到99%以上。
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