生产厂家 鹤壁RTO催化燃烧

催化燃烧设备关键运用金属催化剂将必须解决的**废气之中的能够点燃的化学物质，在一种较**温的状况下开展空气氧化及其溶解的一种方式 。在全部催化反应清洁全过程中，金属催化剂饰演的人物角色是用于减少化学变化的活化能，进而使反映标准有益于能够控制的目。在催化剂的帮助下，废气可以在低温下有效点燃，进而发生无火焰燃烧，将废气氧化成无害的二氧化碳和水，释放大量的热能，从而实现废气中有害物质的去除，废气的净化。
催化燃烧设备，又称燃烧装置，是一种用于处理废气的设备，主要由换热装置、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和烟气排放设备组成，该设备需要催化剂才能使**废气在较低的着火温度下无焰燃烧。其他工作原理和过程可分为以下三种。
1.预热
      这种基本的工艺过程，由于催化剂的主要原理是**废气的温度低于100℃，浓度较低，这种热一般是不自给的，在进入反应器前需要在预热室内加热和加热，主要的预热方法是气体或电加热，可将废气加热到催化反应所需的点火温度，从而达到燃烧氧化分解的目的。燃烧氧化后的气体在换热器和未处理废气中进行交换，从而回收一部分热量。
预热流程图
2.自热平衡
      **废气的温度相对较高，**物含量也较高。一般来说，只有在催化燃烧设备的燃烧室中，电加热器才能点火，然后由部分净化气体产生的热量由交换器回收。其优点是，在不需要额外热量的情况下，可以维持正常运行的热量平衡。
自热平衡流程图
3.吸附
      这种方法主要用于处理流量大、浓度低、温度低的**废气。当采用催化燃烧法处理这类废气时，需要消耗大量的燃料。通常从节约燃料的角度来看，废气可以通过吸附吸附(如我们所知的活性炭)吸附到吸附剂上。吸附后，它被热风浓缩和净化，被解吸成高浓度气体，然后被燃烧分解。这种方法也不需要额外的余热才能正常运行。

采用热燃烧或催化燃烧法处理**废气净化率高，但其投资运营成本较高。 由于废气排放量大量分散，难以集中收集。催化燃烧设备需要多套，占地面积大。 热燃烧连续运转，适用于浓度高、稳定的排气箱，不适合断续的生产线箱。 催化燃烧的投资和运营费用相对热燃烧低，净化效率也相对低，但贵重金属金属催化剂非常*由于**废气中的残渣（如硫酸盐）等导致中毒了无效，而拆换金属催化剂的花费很高；另外对**废气进气口标准的操纵十分严苛，不然会导致催化反应发动机燃烧室阻塞而造成安全生产事故。

高浓度**废气处理方法目前在高浓度**废气处理方法中有燃烧法、活性炭吸附解吸催化燃烧法、生物法、冷凝法等。 
     催化燃烧设备燃烧法：催化燃烧设备燃烧法只能在高温和充足空气条件解成CO2和H2O，燃烧法可分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。排污浓度值过5000mg/m³ 的浓度较高的**废气一般选用立即点燃法，该方式将VOCs**废气做为然料开展点燃，点燃溫度一般操纵在1100℃，解决率，能够 做到95％一99％。
     燃烧法适用于处理浓度为1000—5000 mg/m³的废气，热燃烧法废气中VOCs浓度较低，需利用其他燃料和助燃气体，热燃所需温度低于直接燃烧，约为540—820℃。 燃烧法处理VOCs废气处理，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

环保应用范围： 
1、可用于的净化处理水旋柜（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气）。 
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的光离设备**废气净化。 
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂干式吸尘柜。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的**废气。
催化燃烧设备可燃气体检测器是可燃气体检测器响应于一个或多个可燃气体浓度的检测器。 可燃性气体检测器有催化型、红外光学型两种。 催化剂型可燃性气体检测器利用加热高熔属铂线后的电阻变化来测量可燃性气体浓度。当易燃气体进到探测仪时，在铂丝表层造成氧化还原反应（无焰点燃），其造成的发热量使铂丝的溫度上升，而铂丝的电阻便产生变化。
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