催化燃烧设备中的活性炭过滤的本质是运用活性炭过滤的特点把较低浓度的风大量**废气中的溶剂吸咐到活性碳中并萃取,经活性炭过滤清洁后的汽体立即排尽,其本质是一个吸咐萃取的全过程。
活性碳吸附催化燃烧装置的本质是运用催化燃烧装置的暖空气加温活性碳中被吸咐的溶剂,使之做到的熔点,使溶剂从活性碳中吸附出去,而且把这浓度较高的的**废气导入到 催化燃烧装置管式反应器中。在250℃—300℃的催化剂燃烧的温度下,在催化剂的作用下进行氧化反应,变成无害的水和二氧化碳排出到大气中。 在化学反应过程中,可以解决脱附时的二次污染,而不是火的燃烧。
活性炭吸附解吸催化燃烧有效地结合以上两者的优点。 即,行活性炭吸附浓缩,活性炭的吸附达到饱和时,通过电加热启动催化剂燃烧设备,用热风局部加热活性炭吸附床,将催化剂燃烧反应床加热至~ 250 ℃,活性炭过滤床部分做到 60 ~ 110 ℃时,从吸咐床气体吸附出去的浓度较高的**废气就能够 在催化反应速度床中开展氧化还原反应。反映后的高溫汽体经热交换器的传热,传热后的汽体一部分回用送进活性炭过滤床开展脱附,其他部分排放到大气中。 解吸的废气在换热器换热后,温度*上升。 由此,能够使催化剂燃烧装置以及装卸成为小功率或者无功率运转。
生物净化法利用微生物的分解作用净化**废气。 好处是运行成本低。 缺点是不适合浓度变动和环境温度变化的温差大的环境,*导致微生物,高浓度排气净化效果和投资很大。
冷疑法把工业废气立即导进冷却器经吸咐、消化吸收、解板、分离出来,回收利用有使用的**化合物,该法适用工业废气浓度值高、溫度低、排风量小的工作状况,必须附设冷疑机器设备,关键运用于制、石油化工行业,包装印刷公司非常少选用。
采用热燃烧或催化燃烧法处理**废气净化率高,但其投资运营成本较高。 由于废气排放量大量分散,难以集中收集。催化燃烧设备需要多套,占地面积大。 热燃烧连续运转,适用于浓度高、稳定的排气箱,不适合断续的生产线箱。 催化燃烧的投资和运营费用相对热燃烧低,净化效率也相对低,但贵重金属金属催化剂非常*由于**废气中的残渣(如硫酸盐)等导致中毒了无效,而拆换金属催化剂的花费很高;另外对**废气进气口标准的操纵十分严苛,不然会导致催化反应发动机燃烧室阻塞而造成安全生产事故。
催化燃烧设备CO注意事项:
1、废气成分中不含下列物质:
a、有高粘性的没酯类
b、磷、、锑、汞、铅、锌、锡
c、高浓度的粉尘
2、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施
3、设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ
催化燃烧设备,又称燃烧装置,是一种用于处理废气的设备,主要由换热装置、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和烟气排放设备组成,该设备需要催化剂才能使**废气在较低的着火温度下无焰燃烧。其他工作原理和过程可分为以下三种。
1.预热
这种基本的工艺过程,由于催化剂的主要原理是**废气的温度低于100℃,浓度较低,这种热一般是不自给的,在进入反应器前需要在预热室内加热和加热,主要的预热方法是气体或电加热,可将废气加热到催化反应所需的点火温度,从而达到燃烧氧化分解的目的。燃烧氧化后的气体在换热器和未处理废气中进行交换,从而回收一部分热量。
预热流程图
2.自热平衡
**废气的温度相对较高,**物含量也较高。一般来说,只有在催化燃烧设备的燃烧室中,电加热器才能点火,然后由部分净化气体产生的热量由交换器回收。其优点是,在不需要额外热量的情况下,可以维持正常运行的热量平衡。
自热平衡流程图
3.吸附
这种方法主要用于处理流量大、浓度低、温度低的**废气。当采用催化燃烧法处理这类废气时,需要消耗大量的燃料。通常从节约燃料的角度来看,废气可以通过吸附吸附(如我们所知的活性炭)吸附到吸附剂上。吸附后,它被热风浓缩和净化,被解吸成高浓度气体,然后被燃烧分解。这种方法也不需要额外的余热才能正常运行。
催化燃烧设备优势:
1、为了运输方便,本型号除尘器84至120袋分成两大部分,安装处应加橡胶垫,连接螺栓均匀拧紧,以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
2、控制仪表安装接于220伏电源上,开动开关,按数字显示的顺序启动每一个电磁阀(注电磁阀为220V)。
3、滤袋安装时注意不要划破,要检查框架是否完好,如有损坏要及时修好,磨掉毛刺方可安装,否则要影响除尘效果,滤袋绒面朝外装好后, 上口翻边在花板上面的铝短管上,用卡带扎紧。
4、本除尘器初次运转前,应对脉冲喷吹系统进行检查,确认无误方可运行。
5、运转前,应对减速机,轴承的传动部位加注润滑油,减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后,也需定期注油与排污换油工作。
6、破损滤袋换要及时,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时要先停风机打开上盖,查出破损滤袋进行换。
7、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。
8、脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次,过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。
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